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Material de alta qualidade TPU fundido a vácuo

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  • Material de alta qualidade TPU fundido a vácuo

Descrição curta:

Hei-Cast 8400 e 8400N são elastômeros de poliuretano de 3 componentes usados ​​para aplicações de moldagem a vácuo que têm as seguintes características:

(1) Através do uso do “componente C” na formulação, qualquer dureza na faixa do Tipo A10~90 pode ser obtida/selecionada.
(2) Hei-Cast 8400 e 8400N têm baixa viscosidade e apresentam excelentes propriedades de fluxo.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N curam muito bem e apresentam excelente elasticidade de rebote.


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Detalhes do produto

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Propriedades básicas

Item Valor Observações
Produto 8400 8400N
Aparência Uma Comp. Preto Claro, incolor Poliol (congela abaixo de 15°C)
B Comp. Claro, amarelo claro Isocianato
C Comp. Claro, amarelo claro Poliol
Cor do artigo Preto Branco leitoso A cor padrão é preta
Viscosidade (mPa.s 25°C) Uma Comp. 630 600 Viscosímetro Tipo BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Gravidade específica (25°C) Uma Comp. 1.11 Hidrômetro Padrão
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Vida útil da mistura 25°C 6 minutos. Resina 100g
6 minutos. Resina 300g
35°C 3 minutos. Resina 100g

Observações: Um componente congela em temperaturas abaixo de 15 °C. Derreter por aquecimento e usar após agitar bem.

3.Propriedades físicas básicas ≪A90・A80・A70・A60≫

Proporção de mistura ABC 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Dureza Tipo A 90 80 70 60
Resistência à tracção MPa 18 14 8.0 7.0
Alongamento % 200 240 260 280
Resistência ao rasgo N/mm 70 60 40 30
Elasticidade de rebote % 50 52 56 56
Encolhimento % 0,6 0,5 0,5 0,4
Densidade do produto final g/cm3 1.13 1.10 1,08 1,07

4.Propriedades físicas básicas ≪A50・A40・A30・A20≫

Proporção de mistura ABC 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Dureza Tipo A 50 40 30 20
Resistência à tracção MPa 5.0 2,5 2.0 1,5
Alongamento % 300 310 370 490
Resistência ao rasgo N/mm 20 13 10 7.0
Elasticidade de rebote % 60 63 58 55
Encolhimento % 0,4 0,4 0,4 0,4
Densidade do produto final g/cm3 1,06 1,05 1,04 1,03

5.Propriedades físicas básicas ≪A10≫

Proporção de mistura ABC 100:100:650
Dureza Tipo A 10
Resistência à tracção MPa 0,9
Alongamento % 430
Resistência ao rasgo N/mm 4.6
Encolhimento % 0,4
Densidade do produto final g/cm3 1.02

Observações: Propriedades mecânicas: JIS K-7213. Contração: Especificação interna.
Condição de cura: Temperatura do molde: 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
As propriedades físicas listadas acima são valores típicos medidos em nosso laboratório e não valores para especificação. Ao utilizar nosso produto, observe que as propriedades físicas do produto final podem variar dependendo do contorno do artigo e das condições de moldagem.

6. Resistência ao calor, água quente e óleo ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistência ao calor【mantido em forno termostático a 80°C com circulação de ar quente

 

 

 

A90

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 86 87 86
Resistência à tracção MPa 18 21 14 12
Alongamento % 220 240 200 110
Resistência ao rasgo N/mm 75 82 68 52
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 56 57
Resistência à tracção MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Alongamento % 230 270 290 310
Resistência ao rasgo N/mm 29 24 20 13
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 30 22 22
Resistência à tracção MPa 1.9 1,5 1.4 1.3
Alongamento % 360 350 380 420
Resistência ao rasgo N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

Observações:Condição de cura: Temperatura do molde:600C 600C x 60 min.+ 60°C x 24h. + 250C x 24 h.
As propriedades físicas são medidas após as amostras serem deixadas expostas a 250 °C por 24 horas. Dureza, resistência à tração e resistência ao rasgo são testadas de acordo com as normas JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312, respectivamente.

(2) Resistência ao calor【mantido em forno termostático a 120°C com circulação de ar quente】

 

 

 

A90

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 82 83 83
Resistência à tracção MPa 18 15 15 7.0
Alongamento % 220 210 320 120
Resistência ao rasgo N/mm 75 52 39 26
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 55 40 38
Resistência à tracção MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Alongamento % 230 240 380 190
Resistência ao rasgo N/mm 29 15 5.2 Não mensurável
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← Derreter e fixar

 

 

 

 

A30

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 9 6 6
Resistência à tracção MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Alongamento % 360 220 380 330
Resistência ao rasgo N/mm 9.2 2.7 0,8 Não mensurável
Condição da superfície     aderência Derreter e fixar ←

(3) Resistência à água quente【imerso em água da torneira a 80°C】

 

 

 

A90

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 85 83 84
Resistência à tracção MPa 18 18 16 17
Alongamento % 220 210 170 220
Resistência ao rasgo N/mm 75 69 62 66
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 55 52 46
Resistência à tracção MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Alongamento % 230 250 260 490
Resistência ao rasgo N/mm 29 32 29 27
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 24 22 15
Resistência à tracção MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Alongamento % 360 320 360 530
Resistência ao rasgo N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Condição da superfície     aderência ← ←

(4) Resistência ao óleo【Imerso em óleo de motor a 80°C】

 

 

 

A90

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 88 89 86
Resistência à tracção MPa 18 25 26 28
Alongamento % 220 240 330 390
Resistência ao rasgo N/mm 75 99 105 100
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 57 54
Resistência à tracção MPa 7.6 7,9 6.6 8.0
Alongamento % 230 300 360 420
Resistência ao rasgo N/mm 29 30 32 40
Condição da superfície     Nenhuma mudança ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 28 18 18
Resistência à tracção MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Alongamento % 360 350 490 650
Resistência ao rasgo N/mm 9.2 12 9,5 2.4
Condição da superfície     Inchaço ← ←

(5) Resistência ao óleo【Imerso em gasolina】

 

 

 

A90

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 88 86 85 84
Resistência à tracção MPa 18 14 15 13
Alongamento % 220 190 200 260
Resistência ao rasgo N/mm 75 60 55 41
Condição da superfície     Inchaço ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 58 58 55 53
Resistência à tracção MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Alongamento % 230 270 290 390
Resistência ao rasgo N/mm 29 28 24 24
Condição da superfície     Inchaço ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Unidade Em branco 100 horas 200 horas 500 horas
Dureza Tipo A 27 30 28 21
Resistência à tracção MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Alongamento % 360 350 380 460
Resistência ao rasgo N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Condição da superfície     Inchaço ← ←

(6)Resistência química

Produtos químicos Dureza Perda de brilho Descoloração Rachadura Warpa ge Inchar

indo

 Degra

dação

 Dissolução
 

Água destilada

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% de ácido sulfúrico

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Ácido clorídrico

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% de sódio

hidróxido

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% de amônia

água

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acetona*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Tolueno

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metileno

cloreto*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Acetato de etila*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Observações: Foram observadas alterações após 24 horas de imersão em cada produto químico. Aqueles marcados com *1 foram imersos por 15 minutos, respectivamente.

8. Processo de moldagem a vácuo

(1) Pesagem
Decida a quantidade de "componente C" de acordo com a dureza desejada e adicione-a ao componente A.
Pese a mesma quantidade em peso do componente B que do componente A em um copo separado, levando em consideração a quantidade que pode permanecer no copo.

(2) Pré-desgaseificação
Realize a pré-desgaseificação na câmara de desgaseificação por cerca de 5 minutos.
Desgasifique o quanto for necessário.
Recomendamos a desgaseificação após aquecer o material a uma temperatura líquida de 25~35°C.

(3) Temperatura da resina
Manter a temperaturare of25~35°C para ambos A(contendo C componente) e B  componente.
Quando a temperatura do material é alta, a vida útil da mistura se torna curta, e quando a temperatura do material é baixa, a vida útil da mistura se torna longa.

(4) Temperatura do molde
Mantenha a temperatura do molde de silicone pré-aquecido a 60 ~ 700C.
Temperaturas muito baixas no molde podem causar cura inadequada, resultando em propriedades físicas inferiores. As temperaturas do molde devem ser controladas com precisão, pois afetarão a precisão dimensional do artigo.

(5) Fundição
Os recipientes são colocados de tal forma queB  componente  is  adicionado  to  A componente (cocontendo C componente).
Aplique vácuo na câmara e desgaseifique o componente A por 5 a 10 minutosenquanto it is mexido de vez em quando.                                                                                                 
Adicionar B componente to A componente(contendo C componente)e mexa por 30 a 40 segundos e então despeje a mistura rapidamente no molde de silicone.
Libere o vácuo 1 minuto e meio após o início da mistura.

(6) Condição de cura
Coloque o molde preenchido no forno termostático de 60 ~ 700C por 60 minutos para dureza Tipo A 90 e por 120 minutos para dureza Tipo A 20 e desenforme.
Realize a pós-cura a 600°C por 2 a 3 horas, dependendo dos requisitos.

9. Fluxograma de fundição a vácuo

 

10. Precauções no manuseio

(1) Como todos os componentes A, B e C são sensíveis à água, nunca permita que a água entre no material. Evite também que o material entre em contato prolongado com a umidade. Feche bem o recipiente após cada uso.

(2) A penetração de água no componente A ou C pode levar à geração de muitas bolhas de ar no produto curado e, se isso acontecer, recomendamos aquecer o componente A ou C a 80 °C e desgaseificá-lo sob vácuo por cerca de 10 minutos.

(3) Um componente congelará em temperaturas abaixo de 15°C. Aqueça a 40~50°C e use após agitar bem.

(4) O componente B reagirá com a umidade, tornando-se turvo ou curando, formando um material sólido. Não utilize o material quando ele tiver perdido a transparência ou apresentar qualquer endurecimento, pois esses materiais resultarão em propriedades físicas muito inferiores.

(5) O aquecimento prolongado do componente B a temperaturas acima de 50 °C afetará a qualidade do componente B e as latas podem inflar devido ao aumento da pressão interna. Armazene em temperatura ambiente.

 

11. Precauções de Segurança e Higiene

(1) O componente B contém mais de 1% de 4,4'-difenilmetano diisocianato. Instale exaustor local dentro da oficina para garantir boa ventilação do ar.

(2) Certifique-se de que as mãos ou a pele não entrem em contato direto com as matérias-primas. Em caso de contato, lave imediatamente com água e sabão. O contato prolongado com as mãos ou a pele pode causar irritação.

(3) Se a matéria-prima entrar em contato com os olhos, lave com água corrente por 15 minutos e chame um médico.

(4) Instalar duto para bomba de vácuo para garantir que o ar seja expelido para o exterior da oficina.

 

12. Classificação de Materiais Perigosos de acordo com a Lei dos Serviços de Incêndio      

Componente A: Terceiro Grupo de Petróleo, Materiais Perigosos Quarto Grupo.

Componente B: Quarto Grupo de Petróleo, Materiais Perigosos Quarto Grupo.

Componente C: Quarto Grupo de Petróleo, Materiais Perigosos Quarto Grupo.

 

13. Formulário de Entrega

Componente A: Lata Royal de 1 kg.

Componente B: Lata Royal de 1 kg.

Componente C: Lata Royal de 1 kg.

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