English

Hoogwaardig materiaal: vacuümgegoten TPU

Hoogwaardig materiaal vacuümgegoten TPU Hoofdafbeelding
  • Hoogwaardig materiaal: vacuümgegoten TPU

Korte beschrijving:

Hei-Cast 8400 en 8400N zijn 3-componenten polyurethaanelastomeren die worden gebruikt voor vacuümgiettoepassingen en die de volgende eigenschappen hebben:

(1) Door het gebruik van de “C-component” in de formulering kan elke hardheid in het bereik van type A10~90 worden verkregen/geselecteerd.
(2) Hei-Cast 8400 en 8400N hebben een lage viscositeit en vertonen uitstekende vloei-eigenschappen.
(3) Hei-Cast 8400 en 8400N harden zeer goed uit en vertonen een uitstekende rebound-elasticiteit.


Gegevensblad downloaden

Productdetails

Productlabels

Basis eigenschappen

Item Waarde Opmerkingen
Product 8400 8400N
Verschijning Een Comp. Zwart Helder, kleurloos Polyol (bevriest beneden 15°C)
B Comp. Helder, lichtgeel Isocyanaat
C-Component Helder, lichtgeel Polyol
Kleur van het artikel Zwart Melkachtig wit Standaardkleur is zwart
Viscositeit (mPa.s 25°C) Een Comp. 630 600 Viscositeitsmeter Type BM
B Comp. 40
C-Component 1100
Soortelijke massa (25°C) Een Comp. 1.11 Standaard hydrometer
B Comp. 1.17
C-Component 0,98
Potlevensduur 25°C 6 minuten. Hars 100g
6 minuten. Hars 300g
35°C 3 minuten. Hars 100g

Opmerkingen: Een component bevriest bij temperaturen onder de 15 °C. Smelt door verhitting en gebruik na goed schudden.

3.Fysische basiseigenschappen ≪A90・A80・A70・A60≫

Mengverhouding ABC 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Hardheid Type A 90 80 70 60
Treksterkte MPa 18 14 8.0 7.0
Verlenging % 200 240 260 280
Scheursterkte N/mm 70 60 40 30
Rebound-elasticiteit % 50 52 56 56
Krimp % 0,6 0,5 0,5 0,4
Dichtheid van het eindproduct g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.Fysische basiseigenschappen ≪A50・A40・A30・A20≫

Mengverhouding ABC 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Hardheid Type A 50 40 30 20
Treksterkte MPa 5.0 2,5 2.0 1,5
Verlenging % 300 310 370 490
Scheursterkte N/mm 20 13 10 7.0
Rebound-elasticiteit % 60 63 58 55
Krimp % 0,4 0,4 0,4 0,4
Dichtheid van het eindproduct g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.Fundamentele fysische eigenschappen ≪A10≫

Mengverhouding ABC 100:100:650
Hardheid Type A 10
Treksterkte MPa 0,9
Verlenging % 430
Scheursterkte N/mm 4.6
Krimp % 0,4
Dichtheid van het eindproduct g/cm3 1.02

Opmerkingen: Mechanische eigenschappen: JIS K-7213. Krimp: volgens interne specificatie.
Uithardingsomstandigheden: Vormtemperatuur: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24 uur + 250C x 24 uur.
De hierboven vermelde fysische eigenschappen zijn typische waarden gemeten in ons laboratorium en niet de waarden voor de specificaties. Bij gebruik van ons product dient u er rekening mee te houden dat de fysische eigenschappen van het eindproduct kunnen verschillen, afhankelijk van de contouren van het artikel en de vormomstandigheden.

6. Weerstand tegen hitte, heet water en olie ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostatische oven van 80°C met circulerende warme lucht

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 88 86 87 86
Treksterkte MPa 18 21 14 12
Verlenging % 220 240 200 110
Scheurweerstand N/mm 75 82 68 52
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 58 58 56 57
Treksterkte MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Verlenging % 230 270 290 310
Scheurweerstand N/mm 29 24 20 13
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 27 30 22 22
Treksterkte MPa 1.9 1,5 1.4 1.3
Verlenging % 360 350 380 420
Scheurweerstand N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

Opmerkingen: Uithardingsomstandigheden: Vormtemperatuur: 600C 600C x 60 min. + 60°C x 24 uur + 250C x 24 uur.
De fysische eigenschappen worden gemeten nadat de monsters 24 uur lang bij 25 °C zijn blootgesteld. De hardheid, treksterkte en scheursterkte worden respectievelijk getest volgens JIS K-6253, JIS K-7312 en JIS K-7312.

(2) Hittebestendigheid【bewaard in een thermostatische oven van 120 °C met circulerende warme lucht】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 88 82 83 83
Treksterkte MPa 18 15 15 7.0
Verlenging % 220 210 320 120
Scheurweerstand N/mm 75 52 39 26
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 58 55 40 38
Treksterkte MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Verlenging % 230 240 380 190
Scheurweerstand N/mm 29 15 5.2 Niet meetbaar
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← Smelten en plakken

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 27 9 6 6
Treksterkte MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Verlenging % 360 220 380 330
Scheurweerstand N/mm 9.2 2.7 0,8 Niet meetbaar
Oppervlakteconditie     Tack Smelten en plakken ←

(3) Bestand tegen warm water【ondergedompeld in kraanwater van 80°C】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 88 85 83 84
Treksterkte MPa 18 18 16 17
Verlenging % 220 210 170 220
Scheurweerstand N/mm 75 69 62 66
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 58 55 52 46
Treksterkte MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Verlenging % 230 250 260 490
Scheurweerstand N/mm 29 32 29 27
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 27 24 22 15
Treksterkte MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Verlenging % 360 320 360 530
Scheurweerstand N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Oppervlakteconditie     Tack ← ←

(4) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in motorolie van 80°C】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 88 88 89 86
Treksterkte MPa 18 25 26 28
Verlenging % 220 240 330 390
Scheurweerstand N/mm 75 99 105 100
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 58 58 57 54
Treksterkte MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Verlenging % 230 300 360 420
Scheurweerstand N/mm 29 30 32 40
Oppervlakteconditie     Geen verandering ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 27 28 18 18
Treksterkte MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Verlenging % 360 350 490 650
Scheurweerstand N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Oppervlakteconditie     Zwelling ← ←

(5) Oliebestendigheid【Ondergedompeld in benzine】

 

 

 

A90

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 88 86 85 84
Treksterkte MPa 18 14 15 13
Verlenging % 220 190 200 260
Scheurweerstand N/mm 75 60 55 41
Oppervlakteconditie     Zwelling ← ←

 

 

 

 

A60

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 58 58 55 53
Treksterkte MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Verlenging % 230 270 290 390
Scheurweerstand N/mm 29 28 24 24
Oppervlakteconditie     Zwelling ← ←

 

 

 

 

A30

 Item Eenheid Leeg 100 uur 200 uur 500 uur
Hardheid Type A 27 30 28 21
Treksterkte MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Verlenging % 360 350 380 460
Scheurweerstand N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Oppervlakteconditie     Zwelling ← ←

(6)Chemische bestendigheid

Chemicaliën Hardheid Verlies van glans Verkleuring Scheur Warpa ge Zwellen

ing

 Degra

datie

 Ontbinding
 

Gedistilleerd water

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Zwavelzuur

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% Zoutzuur

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% natrium

hydroxide

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% ammoniak

water

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Aceton*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Tolueen

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Methyleen

chloride*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Ethylacetaat*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Ethanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Opmerkingen: Er werden veranderingen waargenomen na 24 uur onderdompeling in elke chemische stof. De stoffen gemarkeerd met *1 werden respectievelijk 15 minuten ondergedompeld.

8. Vacuümvormproces

(1) Wegen
Bepaal de hoeveelheid "C-component" op basis van de gewenste hardheid en voeg deze toe aan component A.
Weeg in een apart kopje dezelfde hoeveelheid component B af als component A. Houd daarbij rekening met de hoeveelheid die in het kopje achterblijft.

(2) Voorontgassen
Voer gedurende ongeveer 5 minuten voorontgassing uit in de ontgassingskamer.
Ontgas zoveel als nodig is.
Wij adviseren om te ontgassen nadat het materiaal is verhit tot een vloeistoftemperatuur van 25~35°C.

(3) Temperatuur van de hars
Houd de temperatuurre of25~35°C voor beide A(bevattende C onderdeel) En B  onderdeel.
Als de temperatuur van het materiaal hoog is, wordt de potlife van het mengsel korter. Als de temperatuur van het materiaal laag is, wordt de potlife van het mengsel langer.

(4) Schimmeltemperatuur
Houd de temperatuur van de siliconenmal voorverwarmd tot 60~700C.
Te lage matrijstemperaturen kunnen leiden tot een onjuiste uitharding, wat resulteert in slechtere fysische eigenschappen. De matrijstemperatuur moet nauwkeurig worden gecontroleerd, aangezien deze de maatnauwkeurigheid van het artikel beïnvloedt.

(5) Gieten
Containers worden zo geplaatst datB  onderdeel  is  toegevoegd  to  A onderdeel (cobevattend C onderdeel).
Breng vacuüm aan op de kamer en ontgas een component gedurende 5 tot 10 minutenterwijl it is van tijd tot tijd geroerd.                                                                                                 
Toevoegen B onderdeel to A onderdeel(bevattende C onderdeel)en roer gedurende 30 tot 40 seconden en giet het mengsel vervolgens snel in de siliconen mal.
Laat het vacuüm 1,5 minuut na het begin van het mengen los.

(6) Uithardingsconditie
Plaats de gevulde mal in een thermostatische oven van 60-700C gedurende 60 minuten voor Type A hardheid 90 en 120 minuten voor Type A hardheid 20 en haal de mal vervolgens uit de vorm.
Voer nabehandeling uit bij 600C gedurende 2 tot 3 uur, afhankelijk van de vereisten.

9. Stroomschema van vacuümgieten

 

10. Voorzorgsmaatregelen bij het hanteren

(1) Omdat alle componenten A, B en C gevoelig zijn voor water, mag er nooit water in het materiaal komen. Zorg er ook voor dat het materiaal niet langdurig in contact komt met vocht. Sluit de verpakking na elk gebruik goed af.

(2) Het binnendringen van water in component A of C kan leiden tot de vorming van veel luchtbellen in het uitgeharde product. Mocht dit gebeuren, dan adviseren wij component A of C te verwarmen tot 80°C en gedurende circa 10 minuten onder vacuüm te ontgassen.

(3) Een component bevriest bij temperaturen onder de 15 °C. Verwarm tot 40-50 °C en gebruik het na goed schudden.

(4) Component B reageert met vocht en wordt troebel of hardt uit tot vast materiaal. Gebruik het materiaal niet wanneer het zijn transparantie heeft verloren of verhard is, aangezien deze materialen veel slechtere fysische eigenschappen hebben.

(5) Langdurige verhitting van component B bij temperaturen boven 50 °C heeft invloed op de kwaliteit van component B en de blikken kunnen door de verhoogde binnendruk opzwellen. Bewaren bij kamertemperatuur.

 

11. Voorzorgsmaatregelen inzake veiligheid en hygiëne

(1) Component B bevat meer dan 1% 4,4'-difenylmethaandiisocyanaat. Installeer een lokale afzuiging in de werkplaats om een ​​goede ventilatie te garanderen.

(2) Zorg ervoor dat uw handen of huid niet in direct contact komen met de grondstoffen. Was uw handen of huid bij contact onmiddellijk met water en zeep. Langdurig contact met de grondstoffen kan irritatie van de handen of huid veroorzaken.

(3) Indien de grondstoffen in de ogen komen, spoel dan 15 minuten lang met stromend water en raadpleeg een arts.

(4) Installeer een kanaal voor een vacuümpomp om ervoor te zorgen dat de lucht naar buiten de werkplaats wordt afgevoerd.

 

12. Classificatie van gevaarlijke stoffen volgens de Brandweerwet      

Component A: Derde groep aardolie, vierde groep gevaarlijke stoffen.

Component B: Vierde aardoliegroep, gevaarlijke stoffen vierde groep.

Component C: Vierde aardoliegroep, gevaarlijke stoffen vierde groep.

 

13. Leveringsformulier

Component A: 1 kg blik Royal.

Component B: 1 kg blik Royal.

Component C: 1 kg blik Royal.

  • Vorig:
  • Volgende:

    • GERELATEERDE PRODUCTEN

    Druk op Enter om te zoeken of ESC om te sluiten