SLS（選択的レーザー焼結）印刷、これは、レーザービームと粉末を用いた3Dプリンティング技術であり、選択的レーザー焼結3Dプリンティングとも呼ばれます。この技術では、レーザービームが特定の領域をスキャンすることで粉末を焼結し、固体モデルを形成します。'粉末を層ごとに積層します。選択的レーザー焼結3Dプリンティング技術は、高精度、高効率、幅広い材料適用性といった利点があります。
SLS PA12は、ホワイト、グレー、ブラックの3色展開です。
✔強力な機能性と複雑な部品に適しています
✔高温耐性t
✔高強度、高剛性、優れた耐食性、そして焼結部品は長期間使用できる
SLS 3Dプリンティングの作業手順：
a. まず、印刷台に粉末を一層敷きます。
b. レーザービームが印刷される第一層の部分をスキャンし、それを焼結して第一のスライスを形成する。
c. 印刷プラットフォームを1層下げて、新しい粉末層を広げます。
d. 新しい層の領域をレーザービームで再度スキャンし、焼結する。
e. 印刷が完了するまで、上記の手順を繰り返します。
複雑なプロセスと高い人件費：SLSの表面仕上げは課題です。ステレオリソグラフィー（SLA）やデジタルライトプロセッシング（DLP）などの他の3Dプリンティング技術と比較して、SLSは粗い表面の部品をプリントします。そのため、部品の外観品質を向上させるために、研磨、サンドブラスト、コーティングなどの後続の表面処理ステップが必要になることがよくあります。SLSプロセスは幅広い材料をサポートし、成形されたワークピースはサポート構造を必要とせず、材料利用率が高いです。しかし、焼結前に材料を予熱する必要があり、焼結プロセス中に材料から臭気が揮発し、装置の動作環境が比較的過酷であるため、SLS装置の価格と材料の価格は依然として非常に高価です。SLSで使用される材料には大きな違いがあるため、より複雑な補助プロセスが必要になる場合があります。例えば、原材料を長時間（約2時間）前処理（加熱）し、成形後に部品を5～10時間かけて冷却し、その後粉末タンクから取り出し、取り出した後、完成品の表面の粉末を洗浄する必要がある。
機器と原材料の高コスト：高品質のSLSプリンターと材料は高価であり、専門のオペレーターとメンテナンスが必要です。高出力レーザーを使用するため、成形プロセスは多くのエネルギーを消費し、後処理プロセスも複雑です。機器自体のコストに加えて、多くの補助的な保護プロセスも必要となり、全体的な技術的難易度が高く、製造およびメンテナンスコストが非常に高くなります。同様に、産業用3Dプリンターでは、成形サイズが大きいほど価格が高くなります。これは、成形サイズが大きいほど、製造技術、プロセス、および機械の安定性に対する要求が高くなるためです。さらに、SLSマシンは、有害な紫外線に対する特殊な遮蔽など、特定の技術を使用しています。このため、プリンターは高価になり、デスクトップオプションは少なくなります。結果として、SLS粉末は液体光重合体よりも高価になります。これらの要因により、SLSへの初期投資コストが高くなり、原材料価格、調達コスト、およびメンテナンスコストも高くなります。
