Печать методом селективного лазерного спекания (SLS).，Это технология 3D-печати, основанная на использовании лазерного луча и порошка, также известная как селективное лазерное спекание. В этой технике лазерный луч спекает порошок, превращая его в твердую модель путем сканирования определенной области.'Послойное нанесение порошка. Технология 3D-печати методом селективного лазерного спекания обладает преимуществами высокой точности, высокой эффективности и широкой применимости к различным материалам.
Материал SLS PA12 доступен в трех цветах: белый, серый и черный.
✔Подходит для сложных функциональных деталей.
✔Высокотемпературная стойкостьt
✔Высокая прочность и жесткость, хорошая коррозионная стойкость,иСпеченные детали могут использоваться в течение длительного времени.
Этапы работы по 3D-печати методом SLS:
а. Сначала нанесите слой порошка на печатную платформу.
б. Лазерный луч сканирует участок первого слоя, подлежащего печати, и спекает его, образуя первый слой.
c. Переместите один слой вниз по печатной платформе и нанесите новый слой порошка.
d. Область нового слоя повторно сканируется лазерным лучом и подвергается спеканию.
e. Повторяйте описанные выше шаги до завершения печати.
Сложный процесс и высокая стоимость рабочей силы: обработка поверхности при SLS представляет собой сложную задачу. По сравнению с другими технологиями 3D-печати, такими как стереолитография (SLA) или цифровая обработка света (DLP), SLS печатает детали с шероховатой поверхностью. Это часто требует последующих этапов обработки поверхности, таких как полировка, пескоструйная обработка или нанесение покрытия, для улучшения внешнего вида детали. Процесс SLS поддерживает широкий спектр материалов, а формованная деталь не требует опорной конструкции, и коэффициент использования материала высок. Несмотря на это, стоимость оборудования для SLS и материалов остается очень высокой, поскольку материал необходимо предварительно нагревать перед спеканием, материал испаряется во время процесса спекания, а условия работы оборудования относительно жесткие. Из-за большого разнообразия материалов, используемых в SLS, иногда требуется применение более сложных вспомогательных процессов. Например, необходимо предварительно обработать (нагреть) сырье в течение длительного времени (около 2 часов), дать детали остыть в течение 5-10 часов после изготовления, а затем извлечь ее из порошковой ванны, и после извлечения необходимо очистить поверхность готового изделия от порошка.
Высокая стоимость оборудования и сырья: Высококачественные SLS-принтеры и материалы имеют высокую стоимость и требуют профессиональных операторов и обслуживания. Из-за использования мощных лазеров процесс формования потребляет много энергии, а постобработка является сложной. Помимо стоимости самого оборудования, требуется также множество вспомогательных процессов защиты, общая техническая сложность велика, а затраты на производство и обслуживание очень высоки. Аналогично, для промышленных 3D-принтеров, чем больше размер формования, тем выше цена. Потому что чем больше размер формования, тем выше требования к технологии производства, процессу и стабильности машины. Кроме того, в SLS-машинах используются определенные технологии, включая специальную защиту от вредного ультрафиолетового излучения. Это приводит к тому, что принтеры дороги и имеют ограниченный выбор настольных вариантов. В результате SLS-порошки дороже, чем жидкие фотополимеры. Эти факторы приводят к высокой первоначальной стоимости инвестиций в SLS, а также к высоким ценам на сырье, закупку и обслуживание.
