选择性激光烧结 (SLS) 打印，这是一种基于激光束和粉末的3D打印技术，也称为选择性激光烧结3D打印。该技术利用激光束扫描特定区域，将粉末烧结成固体模型。'逐层粉末沉积。选择性激光烧结3D打印技术具有精度高、效率高、材料适用范围广等优点。
SLS PA12 有三种颜色可供选择：白色/灰色/黑色。
✔适用于功能强大且结构复杂的部件
✔耐高温t
✔强度高、刚性好、耐腐蚀性好和烧结部件可以长期使用。
SLS 3D打印工作流程：
a. 先在打印平台上铺一层粉末。
b. 激光束扫描要打印的第一层部分，并将其烧结在一起形成第一层。
c. 将打印平台向下移动一层，并铺上一层新的粉末。
d. 使用激光束再次扫描新层区域并进行烧结。
e. 重复上述步骤，直到打印完成。
工艺复杂且人工成本高：选择性激光烧结（SLS）表面光洁度是一个挑战。与其他3D打印技术（例如立体光刻（SLA）或数字光处理（DLP））相比，SLS打印的零件表面较为粗糙。这通常需要后续的表面处理步骤，例如抛光、喷砂或涂层，以改善零件的外观质量。SLS工艺支持多种材料，成型的工件无需支撑结构，材料利用率高。尽管如此，SLS设备和材料的价格仍然非常昂贵，因为材料在烧结前需要预热，烧结过程中材料会挥发气味，而且设备的工作环境也相对恶劣。由于SLS所用材料差异较大，有时需要更复杂的辅助工艺。例如，需要对原材料进行长时间的预处理（加热）（约 2 小时），成型后需要 5~10 小时冷却零件，然后将其从粉末槽中取出，取出后还需要清理成品表面的粉末。
设备和原材料成本高昂：高质量的SLS打印机和材料成本高昂，且需要专业操作人员和维护人员。由于使用高功率激光，成型过程耗能巨大，后处理工艺也较为复杂。除了设备本身的成本外，还需要大量的辅助防护工序，整体技术难度较高，制造成本和维护成本都非常高。同样，对于工业级3D打印机而言，成型尺寸越大，价格越高。因为成型尺寸越大，对制造工艺、流程和机器稳定性的要求就越高。此外，SLS机器还采用了一些特殊技术，例如特殊的紫外线防护装置。这使得打印机价格昂贵，桌面型产品选择较少。因此，SLS粉末比液态光敏聚合物更昂贵。这些因素使得SLS的初始投资成本高，原材料价格以及采购和维护成本也很高。
