Impressão SLS (Sinterização Seletiva a Laser)，que é uma tecnologia de impressão 3D baseada em feixe de laser e pó, também conhecida como impressão 3D por sinterização seletiva a laser. Nessa técnica, um feixe de laser sinteriza um pó em um modelo sólido através da varredura de uma área específica.'O pó é depositado camada por camada. A tecnologia de impressão 3D por sinterização seletiva a laser apresenta as vantagens de alta precisão, alta eficiência e ampla aplicabilidade de materiais.
O SLS PA12 está disponível em três cores: Branco/Cinza/Preto.
✔ Adequado para peças robustas, funcionais e complexas
✔Resistência a altas temperaturast
✔Alta resistência e rigidez, boa resistência à corrosão,eAs peças sinterizadas podem ser usadas por um longo tempo.
Etapas do processo de impressão 3D SLS:
a. Primeiro, aplique uma camada de pó na plataforma de impressão.
b. O feixe de laser escaneia a parte da primeira camada a ser impressa e a sinteriza para formar a primeira fatia.
c. Deslize uma camada para baixo na plataforma de impressão e espalhe uma nova camada de pó.
d. A área da nova camada é escaneada novamente usando um feixe de laser e sinterizada.
e. Repita os passos acima até que a impressão esteja completa.
Processo complexo e alto custo de mão de obra: o acabamento superficial na SLS é um desafio. Comparada a outras tecnologias de impressão 3D, como a estereolitografia (SLA) ou o processamento digital de luz (DLP), a SLS imprime peças com superfícies rugosas. Isso geralmente exige etapas subsequentes de tratamento de superfície, como polimento, jateamento de areia ou revestimento, para melhorar a qualidade estética da peça. O processo SLS suporta uma ampla gama de materiais, e a peça moldada não requer uma estrutura de suporte, além de apresentar alta taxa de utilização do material. Apesar disso, o preço dos equipamentos de SLS e dos materiais ainda é muito elevado, pois o material precisa ser pré-aquecido antes da sinterização, volatiliza-se durante o processo e libera odores desagradáveis, e o ambiente de trabalho do equipamento é relativamente agressivo. Devido à grande variedade de materiais utilizados na SLS, às vezes são necessários processos auxiliares mais complexos. Por exemplo, é necessário pré-tratar (aquecer) a matéria-prima por um longo período (cerca de 2 horas), aguardar de 5 a 10 horas para que a peça esfrie após a construção e, em seguida, removê-la do tanque de pó. Após a remoção, é necessário limpar o pó da superfície do produto acabado.
Alto custo de equipamentos e matérias-primas: Impressoras SLS de alta qualidade e materiais de primeira linha têm custos elevados e exigem operadores profissionais e manutenção constante. Devido ao uso de lasers de alta potência, o processo de moldagem consome muita energia e o pós-processamento é complexo. Além do custo do próprio equipamento, são necessários diversos processos auxiliares de proteção, o que resulta em grande dificuldade técnica e custos de fabricação e manutenção muito altos. Da mesma forma, para impressoras 3D de nível industrial, quanto maior o tamanho da peça moldada, maior o preço. Isso ocorre porque, quanto maior o tamanho da peça, maiores são as exigências em relação à tecnologia de fabricação, ao processo e à estabilidade da máquina. Além disso, a máquina SLS utiliza tecnologias específicas, incluindo blindagem especial contra radiação ultravioleta prejudicial. Isso resulta em impressoras caras e com poucas opções de mesa. Consequentemente, os pós SLS são mais caros do que os fotopolímeros líquidos. Esses fatores elevam o custo inicial do investimento em SLS, além dos altos custos de aquisição, manutenção e das matérias-primas.
