Impression SLS (frittage laser sélectif)，Il s'agit d'une technologie d'impression 3D basée sur un faisceau laser et de la poudre, également connue sous le nom de frittage laser sélectif. Dans cette technique, un faisceau laser frit une poudre pour former un modèle solide en balayant une zone spécifique.'La technologie d'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) présente l'avantage d'une haute précision, d'une grande efficacité et d'une large compatibilité avec différents matériaux.
Le SLS PA12 est disponible en trois couleurs : blanc/gris/noir.
✔ Convient aux pièces fonctionnelles robustes et complexes
✔Résistance aux hautes températurest
✔ Haute résistance et grande rigidité, bonne résistance à la corrosion,etles pièces frittées peuvent être utilisées pendant longtemps
Étapes de travail de l'impression 3D SLS :
a. Déposez d'abord une couche de poudre sur la plateforme d'impression.
b. Le faisceau laser balaie la partie de la première couche à imprimer et la fritte pour former la première tranche.
c. Déplacez une couche vers le bas de la plateforme d'impression et étalez une nouvelle couche de poudre.
d. La zone de la nouvelle couche est à nouveau scannée à l'aide d'un faisceau laser et frittée.
e. Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que l'impression soit terminée.
Procédé complexe et coût de main-d'œuvre élevé : la finition de surface par frittage laser sélectif (SLS) représente un véritable défi. Comparé à d'autres technologies d'impression 3D, telles que la stéréolithographie (SLA) ou le traitement numérique de la lumière (DLP), le SLS produit des pièces aux surfaces rugueuses. Ceci nécessite souvent des traitements de surface ultérieurs, comme le polissage, le sablage ou le revêtement, afin d'améliorer l'aspect esthétique de la pièce. Le procédé SLS est compatible avec une large gamme de matériaux, la pièce moulée ne requiert pas de structure de support et le taux d'utilisation des matériaux est élevé. Malgré cela, le prix des équipements SLS et celui des matériaux restent très élevés, car les matériaux doivent être préchauffés avant le frittage, ce dernier génère des odeurs volatiles et l'environnement de travail des équipements est relativement contraignant. En raison de la grande diversité des matériaux utilisés en SLS, des procédés auxiliaires plus complexes sont parfois nécessaires. Par exemple, il est nécessaire de prétraiter (chauffer) la matière première pendant une longue période (environ 2 heures), de laisser refroidir la pièce après sa construction pendant 5 à 10 heures, puis de la retirer du réservoir de poudre, et après son retrait, il est nécessaire de nettoyer la poudre sur la surface du produit fini.
Coût élevé des équipements et des matières premières : Les imprimantes SLS et les matériaux de haute qualité sont onéreux et nécessitent du personnel qualifié et une maintenance régulière. L’utilisation de lasers haute puissance engendre une forte consommation d’énergie lors du moulage, et le post-traitement est complexe. Outre le coût de l’équipement lui-même, de nombreux procédés de protection auxiliaires sont nécessaires, ce qui rend sa mise en œuvre technique complexe et engendre des coûts de fabrication et de maintenance très élevés. De même, pour les imprimantes 3D industrielles, le prix augmente avec la taille des pièces moulées. En effet, plus la taille est importante, plus les exigences en matière de technologie de fabrication, de processus et de stabilité de la machine sont élevées. Par ailleurs, les machines SLS utilisent des technologies spécifiques, notamment un blindage spécial contre les rayonnements ultraviolets nocifs. Il en résulte des imprimantes coûteuses et peu d’options pour les ordinateurs de bureau. De ce fait, les poudres SLS sont plus chères que les photopolymères liquides. Tous ces facteurs contribuent à un investissement initial important dans la technologie SLS, ainsi qu’à des coûts élevés liés au prix des matières premières, à l’approvisionnement et à la maintenance.
