Impresión SLS (sinterización selectiva por láser)，que es una tecnología de impresión 3D basada en un rayo láser y polvo, también conocida como impresión 3D por sinterización selectiva por láser. En esta técnica, un rayo láser sinteriza un polvo en un modelo sólido escaneando un área específica.'El polvo se deposita capa a capa. La tecnología de impresión 3D por sinterización selectiva por láser tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia y amplia aplicabilidad de materiales.
El SLS PA12 está disponible en tres colores: blanco, gris y negro.
✔Adecuado para piezas complejas y de gran resistencia funcional.
✔Resistente a altas temperaturast
✔Alta resistencia y alta rigidez, buena resistencia a la corrosión,yLas piezas sinterizadas se pueden utilizar durante mucho tiempo.
Pasos del proceso de impresión 3D SLS:
a. Primero, coloque una capa de polvo sobre la plataforma de impresión.
b. El rayo láser escanea la parte de la primera capa que se va a imprimir y la sinteriza para formar la primera lámina.
c. Mueva una capa hacia abajo en la plataforma de impresión y extienda una nueva capa de polvo.
d. La zona de la nueva capa se escanea de nuevo con un rayo láser y se sinteriza.
e. Repita los pasos anteriores hasta que finalice la impresión.
Proceso complejo y alto costo de mano de obra: el acabado superficial en SLS representa un desafío. En comparación con otras tecnologías de impresión 3D, como la estereolitografía (SLA) o el procesamiento digital de luz (DLP), SLS imprime piezas con superficies rugosas. Esto suele requerir pasos de tratamiento superficial posteriores, como pulido, arenado o recubrimiento, para mejorar la calidad estética de la pieza. El proceso SLS admite una amplia gama de materiales, la pieza moldeada no requiere una estructura de soporte y la tasa de utilización del material es alta. Sin embargo, el precio del equipo SLS y de los materiales sigue siendo muy elevado, ya que el material necesita precalentarse antes de la sinterización, el material volatiliza olores durante el proceso de sinterización y el entorno de trabajo del equipo es relativamente hostil. Debido a las grandes diferencias en los materiales utilizados en SLS, a veces es necesario contar con procesos auxiliares más complejos. Por ejemplo, es necesario pretratar (calentar) la materia prima durante un tiempo prolongado (aproximadamente 2 horas), dejar enfriar la pieza durante 5 a 10 horas después de su fabricación, retirarla del tanque de polvo y, tras retirarla, limpiar el polvo de la superficie del producto terminado.
Alto costo de equipos y materias primas: Las impresoras y materiales SLS de alta calidad tienen costos elevados y requieren operadores y mantenimiento profesionales. Debido al uso de láseres de alta potencia, el proceso de moldeo consume mucha energía y el posprocesamiento es complejo. Además del costo del equipo, también requiere muchos procesos de protección auxiliares y la dificultad técnica general es alta, lo que resulta en costos de fabricación y mantenimiento muy elevados. De manera similar, para las impresoras 3D de grado industrial, cuanto mayor sea el tamaño del molde, mayor será el precio. Esto se debe a que, a mayor tamaño de moldeo, mayores son los requisitos para la tecnología de fabricación, el proceso y la estabilidad de la máquina. Además, la máquina SLS utiliza ciertas tecnologías, incluyendo un blindaje especial contra la radiación ultravioleta dañina. Esto hace que las impresoras sean costosas y con pocas opciones de escritorio. Como resultado, los polvos SLS son más caros que los fotopolímeros líquidos. Estos factores hacen que el costo inicial de la inversión en SLS sea alto, y el precio de las materias primas y los costos de adquisición y mantenimiento también lo son.
