Stampa SLS (Sinterizzazione laser selettiva)Italianoche è una tecnologia di stampa 3D basata su raggio laser e polvere, nota anche come stampa 3D a sinterizzazione laser selettiva. In questa tecnica, un raggio laser sinterizza una polvere in un modello solido scansionando un'area specifica'Polvere strato dopo strato. La tecnologia di stampa 3D a sinterizzazione laser selettiva presenta i vantaggi di elevata precisione, alta efficienza e ampia applicabilità dei materiali.
SLS PA12 è disponibile in tre colori: bianco, grigio e nero.
✔Adatto per componenti robusti, funzionali e complessi
✔Resistente alle alte temperaturet
✔Elevata resistenza e rigidità, buona resistenza alla corrosione,Ele parti sinterizzate possono essere utilizzate a lungo
Fasi di lavorazione della stampa 3D SLS:
a. Stendere prima uno strato di polvere sulla piattaforma di stampa.
b. Il raggio laser scansiona la parte del primo strato da stampare e la sinterizza per formare la prima fetta.
c. Spostare uno strato verso il basso sulla piattaforma di stampa e stendere un nuovo strato di polvere.
d. L'area del nuovo strato viene scansionata nuovamente mediante un raggio laser e sinterizzata.
e. Ripetere i passaggi precedenti fino al completamento della stampa.
Processo complesso e costi di manodopera elevati: la finitura superficiale con SLS rappresenta una sfida. Rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, come la stereolitografia (SLA) o la stampa digitale a luce (DLP), la SLS stampa pezzi con superfici ruvide. Ciò spesso richiede successivi trattamenti superficiali come lucidatura, sabbiatura o rivestimento per migliorare la qualità estetica del pezzo. Il processo SLS supporta un'ampia gamma di materiali, il pezzo stampato non necessita di una struttura di supporto e il tasso di utilizzo del materiale è elevato. Nonostante ciò, il prezzo delle apparecchiature SLS e dei materiali rimane molto elevato, poiché il materiale deve essere preriscaldato prima della sinterizzazione, durante il processo di sinterizzazione si verificano fenomeni di volatilizzazione e odori, e l'ambiente di lavoro delle apparecchiature è relativamente ostile. A causa delle grandi differenze nei materiali utilizzabili nella SLS, a volte è necessario ricorrere a processi ausiliari più complessi. Ad esempio, è necessario pretrattare (riscaldare) la materia prima per un lungo periodo (circa 2 ore), impiegare 5-10 ore per raffreddare il pezzo dopo la costruzione, quindi rimuoverlo dal serbatoio della polvere e, dopo la rimozione, è necessario pulire la polvere dalla superficie del prodotto finito.
Costo elevato delle attrezzature e delle materie prime: le stampanti SLS e i materiali di alta qualità hanno costi elevati e richiedono operatori e manutenzione specializzati. A causa dell'utilizzo di laser ad alta potenza, il processo di stampaggio consuma molta energia e la post-elaborazione è complessa. Oltre al costo delle attrezzature stesse, sono necessari anche numerosi processi di protezione ausiliari e la difficoltà tecnica complessiva è elevata, con conseguenti costi di produzione e manutenzione molto alti. Analogamente, per le stampanti 3D di livello industriale, maggiore è la dimensione dello stampo, maggiore è il prezzo. Questo perché, all'aumentare delle dimensioni dello stampo, aumentano anche i requisiti in termini di tecnologia di produzione, processo e stabilità della macchina. Inoltre, la macchina SLS utilizza tecnologie specifiche, tra cui una schermatura speciale contro le dannose radiazioni ultraviolette. Ciò si traduce in stampanti costose e con poche opzioni per l'utilizzo su desktop. Di conseguenza, le polveri SLS sono più costose dei fotopolimeri liquidi. Questi fattori rendono elevato il costo iniziale dell'investimento in SLS, così come il prezzo delle materie prime, l'approvvigionamento e la manutenzione.
