SLS (Selective Laser Sintering) printen，Dit is een 3D-printtechnologie gebaseerd op een laserstraal en poeder, ook wel bekend als selectief lasersinteren. Bij deze techniek sintert een laserstraal poeder tot een vast model door een specifiek gebied te scannen.'Het poeder wordt laagje voor laagje aangebracht. Selectief lasersinteren is een 3D-printtechnologie die voordelen biedt zoals hoge precisie, hoge efficiëntie en brede toepasbaarheid op verschillende materialen.
De SLS PA12 is verkrijgbaar in drie kleuren: wit, grijs en zwart.
✔Geschikt voor robuuste, functionele en complexe onderdelen
✔Hoge temperatuurbestendigheidt
✔Hoge sterkte en hoge stijfheid, goede corrosiebestendigheid,EnDe gesinterde onderdelen kunnen lange tijd worden gebruikt.
Werkstappen voor SLS 3D-printen:
a. Breng eerst een laagje poeder aan op het printplatform.
b. De laserstraal scant het deel van de eerste laag dat geprint moet worden en sintert het samen tot de eerste plak.
c. Schuif één laag naar beneden op het printplatform en breng een nieuwe poederlaag aan.
d. Het gebied van de nieuwe laag wordt opnieuw gescand met een laserstraal en vervolgens gesinterd.
e. Herhaal de bovenstaande stappen totdat het afdrukken is voltooid.
Complex proces en hoge arbeidskosten: De oppervlakteafwerking van SLS is een uitdaging. In vergelijking met andere 3D-printtechnologieën, zoals stereolithografie (SLA) of digitaal lichtproces (DLP), print SLS onderdelen met ruwe oppervlakken. Dit vereist vaak nabewerkingen zoals polijsten, zandstralen of coaten om de cosmetische kwaliteit van het onderdeel te verbeteren. Het SLS-proces ondersteunt een breed scala aan materialen, het gevormde werkstuk heeft geen ondersteuningsstructuur nodig en de materiaalbenutting is hoog. Desondanks zijn de kosten van SLS-apparatuur en materialen nog steeds erg hoog, omdat het materiaal voor het sinteren moet worden voorverwarmd, er tijdens het sinteren geuren vrijkomen en de werkomgeving van de apparatuur relatief zwaar is. Door de grote variatie in de materialen die bij SLS worden gebruikt, zijn soms complexere hulpprocessen nodig. Het is bijvoorbeeld nodig om het ruwe materiaal langdurig (ongeveer 2 uur) voor te behandelen (verhitten), het onderdeel na de productie 5 tot 10 uur te laten afkoelen en het vervolgens uit de poedertank te halen. Na het verwijderen is het nodig om het poeder van het oppervlak van het eindproduct te verwijderen.
Hoge kosten voor apparatuur en grondstoffen: Hoogwaardige SLS-printers en materialen zijn duur en vereisen professionele operators en onderhoud. Door het gebruik van krachtige lasers verbruikt het vormproces veel energie en is de nabewerking complex. Naast de aanschafkosten van de apparatuur zelf, zijn er ook veel aanvullende beschermingsprocessen nodig, waardoor de algehele technische complexiteit groot is en de productie- en onderhoudskosten zeer hoog zijn. Hetzelfde geldt voor industriële 3D-printers: hoe groter het vormoppervlak, hoe hoger de prijs. Dit komt doordat grotere vormen hogere eisen stellen aan de productietechnologie, het proces en de stabiliteit van de machine. Bovendien maakt de SLS-machine gebruik van specifieke technologieën, waaronder speciale afscherming tegen schadelijke ultraviolette straling. Dit maakt de printers duur en beperkt tot desktopmodellen. SLS-poeders zijn bovendien duurder dan vloeibare fotopolymeren. Deze factoren zorgen ervoor dat de initiële investeringskosten voor een SLS-printer hoog zijn, evenals de prijs van grondstoffen en de aanschaf- en onderhoudskosten.
