SLS（選択的レーザー焼結）印刷、これはレーザービームと粉末を用いた3Dプリント技術であり、選択的レーザー焼結法（SLS）3Dプリントとも呼ばれます。この技術では、レーザービームが特定の領域をスキャンすることで粉末を焼結し、固体モデルを形成します。'粉末を層ごとに積層する選択的レーザー焼結法（SLS）3Dプリンティング技術は、高精度、高効率、幅広い材料への適用性といった利点を備えています。
SLS PA12 には、ホワイト/グレー/ブラックの 3 色があります。
✔強力な機能部品や複雑な部品に適しています
✔耐高温性t
✔高強度、高剛性、優れた耐腐食性、そして焼結部品は長期間使用できます
SLS 3Dプリントの作業手順：
a. まず、印刷プラットフォームに粉末の層を置きます。
b. レーザービームが最初の層の印刷する部分をスキャンし、それを焼結して最初のスライスを形成します。
c. 印刷プラットフォーム上で 1 層下に移動し、新しい粉末層を広げます。
d. 新しい層の領域をレーザービームで再度スキャンし、焼結します。
e. 印刷が完了するまで上記の手順を繰り返します。
複雑なプロセスと高い人件費：SLSの表面仕上げは課題です。ステレオリソグラフィー（SLA）やデジタル光処理（DLP）などの他の3D印刷技術と比較して、SLSは表面が粗い部品を印刷します。そのため、部品の外観品質を向上させるために、研磨、サンドブラスト、コーティングなどの後続の表面処理手順が必要になることがよくあります。SLSプロセスは幅広い材料をサポートし、成形されたワークピースはサポート構造を必要とせず、材料の利用率が高いです。それにもかかわらず、焼結前に材料を予熱する必要があり、焼結プロセス中に材料が臭気を揮発し、装置の動作環境が比較的厳しいため、SLS装置の価格と材料の価格は依然として非常に高価です。SLSで使用される材料の大きな違いにより、より複雑な補助プロセスが必要になる場合があります。例えば、原料を長時間（約2時間）前処理（加熱）する必要があり、造形後には5～10時間かけて部品を冷却し、その後粉末タンクから取り出し、取り出した後完成品の表面の粉末を洗浄する必要があります。
設備と原材料の高コスト：高品質のSLSプリンターと材料は高価で、専門のオペレーターとメンテナンスが必要です。高出力レーザーを使用するため、成形プロセスは多くのエネルギーを消費し、後処理プロセスは複雑です。設備自体のコストに加えて、多くの補助保護プロセスも必要であり、全体的な技術的難易度が高く、製造およびメンテナンスコストが非常に高くなります。同様に、産業用3Dプリンターの場合、成形サイズが大きいほど価格が高くなります。成形サイズが大きいほど、製造技術、プロセス、および機械の安定性に対する要件が高くなるためです。さらに、SLSマシンは、有害な紫外線に対する特別な遮蔽を含む特定の技術を使用しています。その結果、プリンターは高価になり、デスクトップオプションが少なくなります。その結果、SLSパウダーは液体フォトポリマーよりも高価です。これらの要因により、SLS投資の初期コストが高くなり、原材料価格と調達およびメンテナンスコストが高くなります。
