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Materiale di alta qualità: TPU per colata sotto vuoto

Immagine in evidenza del materiale TPU per colata sotto vuoto di alta qualità
  • Materiale di alta qualità: TPU per colata sotto vuoto

Breve descrizione:

Hei-Cast 8400 e 8400N sono elastomeri poliuretanici a 3 componenti utilizzati per applicazioni di stampaggio sotto vuoto e presentano le seguenti caratteristiche:

(1) Attraverso l'uso del “componente C” nella formulazione, è possibile ottenere/selezionare qualsiasi durezza nell'intervallo di tipo A10~90.
(2) Hei-Cast 8400 e 8400N hanno una bassa viscosità e mostrano eccellenti proprietà di flusso.
(3) Hei-Cast 8400 e 8400N polimerizzano molto bene e mostrano un'eccellente elasticità di rimbalzo.


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Dettagli del prodotto

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Proprietà di base

Articolo Valore Osservazioni
Prodotto 8400 8400N
Aspetto Una Comp. Nero Chiaro, incolore Poliolo (congela a temperature inferiori a 15°C)
B Comp. Giallo pallido, limpido Isocianato
C Comp. Giallo pallido, limpido Poliolo
Colore dell'articolo Nero Bianco latteo Il colore standard è il nero
Viscosità (mPa.s 25°C) Una Comp. 630 600 Viscosimetro tipo BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Peso specifico (25°C) Una Comp. 1.11 Idrometro standard
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Durata della pentola 25°C 6 minuti Resina 100g
6 minuti Resina 300g
35°C 3 minuti Resina 100g

Note: Un componente congela a temperature inferiori a 15 °C. Sciogliere riscaldandolo e utilizzare dopo averlo agitato bene.

3. Proprietà fisiche di base ≪A90・A80・A70・A60≫

Rapporto di miscelazione A:B:C 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Durezza Tipo A 90 80 70 60
Resistenza alla trazione MPa 18 14 8.0 7.0
Allungamento % 200 240 260 280
Resistenza allo strappo N/mm 70 60 40 30
Elasticità di rimbalzo % 50 52 56 56
restringimento % 0,6 0,5 0,5 0,4
Densità del prodotto finale g/cm3 1.13 1.10 1.08 1.07

4. Proprietà fisiche di base ≪A50・A40・A30・A20≫

Rapporto di miscelazione A:B:C 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Durezza Tipo A 50 40 30 20
Resistenza alla trazione MPa 5.0 2.5 2.0 1.5
Allungamento % 300 310 370 490
Resistenza allo strappo N/mm 20 13 10 7.0
Elasticità di rimbalzo % 60 63 58 55
restringimento % 0,4 0,4 0,4 0,4
Densità del prodotto finale g/cm3 1.06 1.05 1.04 1.03

5. Proprietà fisiche di base ≪A10≫

Rapporto di miscelazione A:B:C 100:100:650
Durezza Tipo A 10
Resistenza alla trazione MPa 0,9
Allungamento % 430
Resistenza allo strappo N/mm 4.6
restringimento % 0,4
Densità del prodotto finale g/cm3 1.02

Osservazioni: Proprietà meccaniche: JIS K-7213. Ritiro: specifiche interne.
Condizioni di polimerizzazione: Temperatura dello stampo: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 ore + 250°C x 24 ore.
Le proprietà fisiche sopra elencate sono valori tipici misurati nel nostro laboratorio e non valori indicati nelle specifiche. Quando si utilizza il nostro prodotto, è necessario tenere presente che le proprietà fisiche del prodotto finale possono variare a seconda del contorno dell'articolo e delle condizioni di stampaggio.

6. Resistenza al calore, all'acqua calda e all'olio ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Resistenza al calore: conservato in forno termostatico a 80°C con aria calda circolante

 

 

 

A90

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 88 86 87 86
Resistenza alla trazione MPa 18 21 14 12
Allungamento % 220 240 200 110
Resistenza allo strappo N/mm 75 82 68 52
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A60

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 58 58 56 57
Resistenza alla trazione MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Allungamento % 230 270 290 310
Resistenza allo strappo N/mm 29 24 20 13
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A30

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 27 30 22 22
Resistenza alla trazione MPa 1.9 1.5 1.4 1.3
Allungamento % 360 350 380 420
Resistenza allo strappo N/mm 9.2 10 6.7 6.0
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

Osservazioni: Condizioni di polimerizzazione: Temperatura dello stampo: 600°C 600°C x 60 min. + 60°C x 24 ore + 250°C x 24 ore.
Le proprietà fisiche vengono misurate dopo aver lasciato i campioni esposti a 250 °C per 24 ore. Durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo strappo vengono testate rispettivamente secondo JIS K-6253, JIS K-7312 e JIS K-7312.

(2) Resistenza al calore【mantenuto in forno termostatico a 120°C con aria calda circolante】

 

 

 

A90

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 88 82 83 83
Resistenza alla trazione MPa 18 15 15 7.0
Allungamento % 220 210 320 120
Resistenza allo strappo N/mm 75 52 39 26
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A60

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 58 55 40 38
Resistenza alla trazione MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Allungamento % 230 240 380 190
Resistenza allo strappo N/mm 29 15 5.2 Non misurabile
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← Sciogli e attacca

 

 

 

 

A30

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 27 9 6 6
Resistenza alla trazione MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Allungamento % 360 220 380 330
Resistenza allo strappo N/mm 9.2 2.7 0,8 Non misurabile
Condizione della superficie     Virata Sciogli e attacca ←

(3) Resistenza all'acqua calda【immerso in acqua di rubinetto a 80°C】

 

 

 

A90

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 88 85 83 84
Resistenza alla trazione MPa 18 18 16 17
Allungamento % 220 210 170 220
Resistenza allo strappo N/mm 75 69 62 66
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A60

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 58 55 52 46
Resistenza alla trazione MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Allungamento % 230 250 260 490
Resistenza allo strappo N/mm 29 32 29 27
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A30

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 27 24 22 15
Resistenza alla trazione MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Allungamento % 360 320 360 530
Resistenza allo strappo N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
Condizione della superficie     Virata ← ←

(4) Resistenza all'olio【Immerso in olio motore a 80°C】

 

 

 

A90

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 88 88 89 86
Resistenza alla trazione MPa 18 25 26 28
Allungamento % 220 240 330 390
Resistenza allo strappo N/mm 75 99 105 100
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A60

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 58 58 57 54
Resistenza alla trazione MPa 7.6 7.9 6.6 8.0
Allungamento % 230 300 360 420
Resistenza allo strappo N/mm 29 30 32 40
Condizione della superficie     Nessun cambiamento ← ←

 

 

 

 

A30

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 27 28 18 18
Resistenza alla trazione MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Allungamento % 360 350 490 650
Resistenza allo strappo N/mm 9.2 12 9.5 2.4
Condizione della superficie     Rigonfiamento ← ←

(5) Resistenza all'olio【Immerso nella benzina】

 

 

 

A90

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 88 86 85 84
Resistenza alla trazione MPa 18 14 15 13
Allungamento % 220 190 200 260
Resistenza allo strappo N/mm 75 60 55 41
Condizione della superficie     Rigonfiamento ← ←

 

 

 

 

A60

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 58 58 55 53
Resistenza alla trazione MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Allungamento % 230 270 290 390
Resistenza allo strappo N/mm 29 28 24 24
Condizione della superficie     Rigonfiamento ← ←

 

 

 

 

A30

 Articolo Unità Vuoto 100 ore 200 ore 500 ore
Durezza Tipo A 27 30 28 21
Resistenza alla trazione MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Allungamento % 360 350 380 460
Resistenza allo strappo N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
Condizione della superficie     Rigonfiamento ← ←

(6)Resistenza chimica

Prodotti chimici Durezza Perdita di lucentezza Scolorimento Crepa Warpa ge Rigonfiamento

ing

 Degra

dazione

 Dissoluzione
 

Acqua distillata

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acido solforico al 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acido cloridrico al 10%

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10% di sodio

idrossido

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10%Ammonia

acqua

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acetone*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluene

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Metilene

cloruro*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Acetato di etile*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Etanolo

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Osservazioni: Sono state osservate variazioni dopo 24 ore di immersione in ciascuna sostanza chimica. Quelle contrassegnate con *1 sono state immerse rispettivamente per 15 minuti.

8. Processo di stampaggio sotto vuoto

(1) Pesatura
Determinare la quantità di "componente C" in base alla durezza desiderata e aggiungerla al componente A.
Pesare la stessa quantità in peso del componente B e del componente A in una tazza separata, tenendo conto della quantità che può rimanere nella tazza.

(2) Pre-degasaggio
Eseguire la pre-degassazione nella camera di degassamento per circa 5 minuti.
Degassare quanto necessario.
Si consiglia di degassare dopo aver riscaldato il materiale a una temperatura del liquido di 25~35°C.

(3) Temperatura della resina
Mantenere la temperaturare of25~35°C per Entrambi A(contenente C componente) E B  componente.
Quando la temperatura del materiale è elevata, la durata della miscela diventa breve, mentre quando la temperatura del materiale è bassa, la durata della miscela diventa lunga.

(4) Temperatura dello stampo
Mantenere la temperatura dello stampo in silicone preriscaldata a 60 ~ 700 °C.
Temperature dello stampo troppo basse possono causare una polimerizzazione non corretta, con conseguenti proprietà fisiche inferiori. Le temperature dello stampo devono essere controllate con precisione, poiché influiscono sulla precisione dimensionale del manufatto.

(5) Fusione
I contenitori sono impostati in modo tale cheB  componente  is  aggiunto  to  A componente (cocontenente C componente).
Applicare il vuoto alla camera e degassare il componente A per 5 ~ 10 minutiMentre it is mescolato di tanto in tanto.                                                                                                 
Aggiungere B componente to A componente(contenente C componente)e mescolare per 30 ~ 40 secondi, quindi versare rapidamente il composto nello stampo in silicone.
Rilasciare il vuoto 1 minuto e mezzo dopo l'inizio della miscelazione.

(6) Condizione di stagionatura
Posizionare lo stampo riempito nel forno termostatico da 60 a 700 °C per 60 minuti per una durezza di tipo A pari a 90 e per 120 minuti per una durezza di tipo A pari a 20, quindi sformare.
Eseguire la post-polimerizzazione a 600°C per 2 ~ 3 ore a seconda delle esigenze.

9. Diagramma di flusso della fusione sotto vuoto

 

10. Precauzioni nella manipolazione

(1) Poiché tutti i componenti A, B e C sono sensibili all'acqua, non permettere mai che l'acqua penetri nel materiale. Evitare inoltre che il materiale entri a contatto prolungato con l'umidità. Chiudere bene il contenitore dopo ogni utilizzo.

(2) La penetrazione di acqua nel componente A o C può portare alla generazione di numerose bolle d'aria nel prodotto indurito e se ciò dovesse accadere, si consiglia di riscaldare il componente A o C a 80°C e degassare sotto vuoto per circa 10 minuti.

(3) Un componente si congelerà a temperature inferiori a 15°C. Riscaldare a 40~50°C e utilizzare dopo averlo agitato bene.

(4) Il componente B reagisce con l'umidità diventando torbido o solidificandosi. Non utilizzare il materiale quando ha perso la trasparenza o ha mostrato segni di indurimento, poiché questi materiali porteranno a proprietà fisiche molto inferiori.

(5) Il riscaldamento prolungato del componente B a temperature superiori a 50°C comprometterà la qualità del componente B e le lattine potrebbero gonfiarsi a causa dell'aumentata pressione interna. Conservare a temperatura ambiente.

 

11. Precauzioni in materia di sicurezza e igiene

(1) Il componente B contiene più dell'1% di 4,4'-difenilmetano diisocianato. Installare un sistema di aspirazione localizzato all'interno dell'officina per garantire una buona ventilazione dell'aria.

(2) Evitare il contatto diretto di mani e pelle con le materie prime. In caso di contatto, lavare immediatamente con acqua e sapone. Il contatto prolungato con le materie prime può irritare mani e pelle.

(3) Se le materie prime entrano negli occhi, sciacquare con acqua corrente per 15 minuti e consultare un medico.

(4) Installare un condotto per la pompa del vuoto per garantire che l'aria venga scaricata all'esterno dell'officina.

 

12. Classificazione delle sostanze pericolose secondo la legge sui servizi antincendio      

Un componente: Terzo gruppo petrolifero, Quarto gruppo di sostanze pericolose.

Componente B: Quarto gruppo petrolifero, Materiali pericolosi, Quarto gruppo.

Componente C: Quarto gruppo petrolifero, Materiali pericolosi, Quarto gruppo.

 

13. Modulo di consegna

Componente A: lattina Royal da 1 kg.

Componente B: lattina Royal da 1 kg.

Componente C: lattina Royal da 1 kg.

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