Moulage en silicone, également connu sous le nom decoulée sous vide, est une alternative rapide et économique pour la production de petites séries de pièces moulées par injection.SLAPartssont utilisés comme prototype, le moule est en silicone et le matériau polyuréthane PU est coulé par le processus d'injection sous vide pour fabriquer un moule composite.
Les modules complexes offrent un équilibre parfait entre des résultats de production de haute qualité, des méthodes de production économiques et des délais de livraison optimisés. Voici les trois principaux avantages du procédé de moulage du silicone.
Haut degré de réduction, haute précision du produit
Lecoulée sous videune pièce peut reproduire avec précision la structure, les détails et la texture des pièces d'origine et fournir des pièces moulées par injection de haute qualité et de haute précision conformes à la norme automobile.
Sans moule en acier coûteux
La personnalisation de petites séries de pièces moulées par injection peut être réalisée sans investir dans des moules en acier coûteux et chronophages.
Livraison rapide des produits
PriseAdditif JSA titre d’exemple, 200 modules complexes peuvent être réalisés en environ 7 jours, de la conception à la livraison.
De plus, grâce à leur grande flexibilité et élasticité, les moules en silicone permettent de réaliser des pièces aux structures complexes, aux motifs fins, sans pentes de démoulage, avec des pentes de démoulage inversées et des rainures profondes, directement après le coulage, ce qui constitue une caractéristique unique par rapport aux autres moules. Voici une brève description du processus de fabrication d'un moule en silicone.
Étape 1 : Créer un prototype
La qualité des moules en silicone dépend de la qualité du prototype. Nous pouvons appliquer une texture ou appliquer d'autres effets de traitement à la surface.prototype SLAa pour simuler les détails finaux du produit. Le moule en silicone reproduira fidèlement les détails et la texture du prototype, de sorte que la surface des moules en silicone conservera une grande cohérence avec l'original.
Étape 2 : Fabriquer le moule en silicone
Le moule de coulée est en silicone liquide, également appelé moule RTV. Le caoutchouc de silicone est chimiquement stable, auto-démoulant et flexible, ce qui minimise le retrait et reproduit efficacement les détails de la pièce, du prototype au moule.
Les étapes de fabrication du moule en silicone sont les suivantes :
§Collez du ruban adhésif sur un endroit plat autour du prototype pour faciliter l'ouverture ultérieure du moule, qui sera également la surface de séparation du moule final.
§Accrocher le prototype dans une boîte, placer des bâtons de colle sur la pièce pour fixer la carotte et l'évent.
§Injectez du silicone dans la boîte et aspirez-le, puis faites-le durcir dans un four à 40℃ pendant 8 à 16 heures, ce qui dépend du volume du moule.
Une fois le silicone durci, la boîte et le bâton de colle sont retirés, le prototype est retiré du silicone, une cavité est formée et lemoule en siliconeest fait.
Étape 3 : Coulée sous vide
Placez d’abord le moule en silicone dans le four et préchauffez-le à 60-70℃.
§Choisissez un agent de démoulage approprié et utilisez-le correctement avant de fermer le moule, ce qui est très important pour éviter le collage et les défauts de surface.
§Préparez la résine polyuréthane, préchauffez-la à environ 40°C avant utilisation, mélangez la résine à deux composants dans le bon rapport, puis remuez complètement et dégazez sous vide pendant 50 à 60 secondes.
La résine est coulée dans le moule dans la chambre à vide, puis durcie à nouveau au four. Le temps de durcissement moyen est d'environ une heure.
§Retirez la pièce moulée du moule en silicone après durcissement.
§Répétez cette étape pour obtenir plus de moule en silicone.
Coulée sous videLe moulage sous vide est un procédé de fabrication rapide de moules relativement répandu. Comparé à d'autres services de prototypage, il présente un coût de traitement inférieur, un cycle de production plus court et un degré de simulation plus élevé, ce qui le rend adapté à la production en petites séries. Plébiscité par l'industrie de haute technologie, le moulage sous vide permet d'accélérer les progrès de la recherche et du développement. Durant la phase de recherche et développement, il permet d'éviter les gaspillages de fonds et les pertes de temps inutiles.
Auteur:Éloïse
