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Matériau de première qualité : moulage sous vide TPU

Matériau de qualité supérieure Coulée sous vide TPU Image en vedette
  • Matériau de première qualité : moulage sous vide TPU

Brève description :

Hei-Cast 8400 et 8400N sont des élastomères de polyuréthane à 3 composants utilisés pour les applications de moulage sous vide qui présentent les caractéristiques suivantes :

(1) Grâce à l'utilisation du « composant C » dans la formulation, toute dureté dans la plage de type A10~90 peut être obtenue/sélectionnée.
(2) Hei-Cast 8400 et 8400N ont une faible viscosité et présentent une excellente propriété d'écoulement.
(3) Hei-Cast 8400 et 8400N durcissent très bien et présentent une excellente élasticité de rebond.


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Détails du produit

Étiquettes de produit

Propriétés de base

Article Valeur Remarques
Produit 8400 8400N
Apparence Un comp. Noir Clair, incolore Polyol (gèle en dessous de 15°C)
B Comp. Clair, jaune pâle isocyanate
C Comp. Clair, jaune pâle Polyol
Couleur de l'article Noir Blanc laiteux La couleur standard est le noir
Viscosité (mPa.s 25°C) Un comp. 630 600 Viscosimètre type BM
B Comp. 40
C Comp. 1100
Densité (25°C) Un comp. 1.11 densimètre standard
B Comp. 1.17
C Comp. 0,98
Durée de vie du pot 25°C 6 minutes Résine 100g
6 minutes Résine 300g
35°C 3 minutes Résine 100g

Remarques : Un composant gèle à des températures inférieures à 15 °C. Faire fondre en chauffant et utiliser après avoir bien agité.

3. Propriétés physiques de base ≪A90・A80・A70・A60≫

Rapport de mélange ABC 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
Dureté Type A 90 80 70 60
Résistance à la traction MPa 18 14 8.0 7.0
Élongation % 200 240 260 280
Résistance à la déchirure N/mm 70 60 40 30
Élasticité de rebond % 50 52 56 56
Rétrécissement % 0,6 0,5 0,5 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.13 1.10 1,08 1.07

4. Propriétés physiques de base ≪A50・A40・A30・A20≫

Rapport de mélange ABC 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
Dureté Type A 50 40 30 20
Résistance à la traction MPa 5.0 2,5 2.0 1,5
Élongation % 300 310 370 490
Résistance à la déchirure N/mm 20 13 10 7.0
Élasticité de rebond % 60 63 58 55
Rétrécissement % 0,4 0,4 0,4 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.06 1,05 1.04 1.03

5. Propriétés physiques de base ≪A10≫

Rapport de mélange ABC 100:100:650
Dureté Type A 10
Résistance à la traction MPa 0,9
Élongation % 430
Résistance à la déchirure N/mm 4.6
Rétrécissement % 0,4
Densité du produit final g/cm3 1.02

Remarques : Propriétés mécaniques : JIS K-7213. Retrait : Spécification interne.
Conditions de durcissement : Température du moule : 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
Les propriétés physiques indiquées ci-dessus sont des valeurs typiques mesurées en laboratoire et ne constituent pas des spécifications. Lors de l'utilisation de notre produit, il est important de noter que les propriétés physiques du produit final peuvent varier selon le contour de l'article et les conditions de moulage.

6. Résistance à la chaleur, à l'eau chaude et à l'huile ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) Résistance à la chaleur【conservé dans un four thermostatique à 80°C avec circulation d'air chaud

 

 

 

A90

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 86 87 86
Résistance à la traction MPa 18 21 14 12
Élongation % 220 240 200 110
Résistance à la déchirure N/mm 75 82 68 52
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 56 57
Résistance à la traction MPa 7.6 6.1 6.1 4.7
Élongation % 230 270 290 310
Résistance à la déchirure N/mm 29 24 20 13
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 30 22 22
Résistance à la traction MPa 1.9 1,5 1.4 1.3
Élongation % 360 350 380 420
Résistance à la déchirure N/mm 9.2 10 6.7 6.0
État de surface     Aucun changement ← ←

Remarques : Conditions de durcissement : Température du moule : 600 °C 600 °C x 60 min. + 60 °C x 24 h. + 250 °C x 24 h.
Les propriétés physiques sont mesurées après avoir laissé les échantillons exposés à 250 °C pendant 24 heures. La dureté, la résistance à la traction et la résistance à la déchirure sont testées conformément aux normes JIS K-6253, JIS K-7312 et JIS K-7312 respectivement.

(2) Résistance à la chaleur【conservé dans un four thermostatique à 120°C avec circulation d'air chaud】

 

 

 

A90

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 82 83 83
Résistance à la traction MPa 18 15 15 7.0
Élongation % 220 210 320 120
Résistance à la déchirure N/mm 75 52 39 26
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 55 40 38
Résistance à la traction MPa 7.6 7.7 2.8 1.8
Élongation % 230 240 380 190
Résistance à la déchirure N/mm 29 15 5.2 Non mesurable
État de surface     Aucun changement ← Fondre et coller

 

 

 

 

A30

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 9 6 6
Résistance à la traction MPa 1.9 0,6 0,4 0,2
Élongation % 360 220 380 330
Résistance à la déchirure N/mm 9.2 2.7 0,8 Non mesurable
État de surface     Clouer Fondre et coller ←

(3) Résistance à l'eau chaude 【immergé dans l'eau du robinet à 80 °C】

 

 

 

A90

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 85 83 84
Résistance à la traction MPa 18 18 16 17
Élongation % 220 210 170 220
Résistance à la déchirure N/mm 75 69 62 66
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 55 52 46
Résistance à la traction MPa 7.6 7.8 6.8 6.8
Élongation % 230 250 260 490
Résistance à la déchirure N/mm 29 32 29 27
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 24 22 15
Résistance à la traction MPa 1.9 0,9 0,9 0,8
Élongation % 360 320 360 530
Résistance à la déchirure N/mm 9.2 5.4 4.9 4.2
État de surface     Clouer ← ←

(4) Résistance à l'huile【Immergé dans de l'huile moteur à 80°C】

 

 

 

A90

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 88 89 86
Résistance à la traction MPa 18 25 26 28
Élongation % 220 240 330 390
Résistance à la déchirure N/mm 75 99 105 100
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 57 54
Résistance à la traction MPa 7.6 7,9 6.6 8.0
Élongation % 230 300 360 420
Résistance à la déchirure N/mm 29 30 32 40
État de surface     Aucun changement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 28 18 18
Résistance à la traction MPa 1.9 1.4 1.6 0,3
Élongation % 360 350 490 650
Résistance à la déchirure N/mm 9.2 12 9,5 2.4
État de surface     Gonflement ← ←

(5) Résistance à l'huile【Immergé dans l'essence】

 

 

 

A90

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 88 86 85 84
Résistance à la traction MPa 18 14 15 13
Élongation % 220 190 200 260
Résistance à la déchirure N/mm 75 60 55 41
État de surface     Gonflement ← ←

 

 

 

 

A60

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 58 58 55 53
Résistance à la traction MPa 7.6 5.7 5.1 6.0
Élongation % 230 270 290 390
Résistance à la déchirure N/mm 29 28 24 24
État de surface     Gonflement ← ←

 

 

 

 

A30

 Article Unité Vide 100 heures 200 heures 500 heures
Dureté Type A 27 30 28 21
Résistance à la traction MPa 1.9 1.4 1.4 0,2
Élongation % 360 350 380 460
Résistance à la déchirure N/mm 9.2 6.8 7.3 2.8
État de surface     Gonflement ← ←

(6)Résistance chimique

Produits chimiques Dureté Perte de brillance Décoloration Fissure Warpa ge Gonfler

ing

 Dégra

datation

 Dissolution
 

Eau distillée

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acide sulfurique à 10 %

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acide chlorhydrique à 10 %

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % de sodium

hydroxyde

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
 

10 % d'ammoniac

eau

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A30 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○
 

Acétone*1

 A90 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Toluène

 A90 ○ ○ ○ × △ ○ ○
A60 ○ ○ ○ × × ○ ○
A30 ○ ○ × × × ○ ○
 

Méthylène

chlorure*1

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × △ ○ ○
 

Acétate d'éthyle*1

 A90 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × ○ ○ ○
A30 △ ○ ○ × ○ ○ ○
 

Éthanol

 A90 ○ ○ ○ × ○ ○ ○
A60 △ ○ ○ × △ ○ ○
A30 △ ○ ○ × × ○ ○

Remarques : Des changements ont été observés après 24 heures d’immersion dans chaque produit chimique. Les échantillons marqués d’un *1 ont été immergés respectivement pendant 15 minutes.

8. Procédé de moulage sous vide

(1) Pesée
Déterminez la quantité de « composant C » en fonction de la dureté souhaitée et ajoutez-la au composant A.
Pesez la même quantité en poids du composant B que du composant A dans une tasse séparée en tenant compte de la quantité qui peut rester dans la tasse.

(2) Pré-dégazage
Effectuer un pré-dégazage dans la chambre de dégazage pendant environ 5 minutes.
Dégazez autant que nécessaire.
Nous recommandons de dégazer après avoir chauffé le matériau à une température liquide de 25 à 35 °C.

(3) Température de la résine
Maintenir la températurere of25~35°C pour les deux A(contenant C composant) et B  composant.
Lorsque la température du matériau est élevée, la durée de vie en pot du mélange devient courte et lorsque la température du matériau est basse, la durée de vie en pot du mélange devient longue.

(4) Température du moule
Maintenez la température du moule en silicone préchauffé à 60 ~ 700 °C.
Des températures de moule trop basses peuvent entraîner un durcissement incorrect et une dégradation des propriétés physiques. Il est donc important de contrôler précisément la température du moule, car elle affecte la précision dimensionnelle de l'article.

(5) Casting
Les conteneurs sont placés de telle manière queB  composant  is  ajouté  to  A composant (cocontenant C composant).
Appliquer le vide dans la chambre et dégazer le composant A pendant 5 à 10 minutesalors que it is remué de temps en temps.                                                                                                 
Ajouter B composant to A composant(contenant C composant)et remuez pendant 30 à 40 secondes, puis versez rapidement le mélange dans le moule en silicone.
Libérer le vide 1 minute et demie après le début du mélange.

(6) Conditions de durcissement
Placer le moule rempli dans un four thermostatique de 60 ~ 700C pendant 60 minutes pour le Type A dureté 90 et pendant 120 minutes pour le Type A dureté 20 et démouler.
Effectuer un post-durcissement à 600 °C pendant 2 à 3 heures selon les besoins.

9. Organigramme de la coulée sous vide

 

10. Précautions de manipulation

(1) Les composants A, B et C étant sensibles à l'eau, il est impératif de ne jamais laisser l'eau pénétrer dans le matériau. Évitez également tout contact prolongé avec l'humidité. Refermez soigneusement le récipient après chaque utilisation.

(2) La pénétration d'eau dans le composant A ou C peut entraîner la génération de nombreuses bulles d'air dans le produit durci et si cela se produit, nous recommandons de chauffer le composant A ou C à 80°C et de dégazer sous vide pendant environ 10 minutes.

(3) Un composant gèle à des températures inférieures à 15 °C. Chauffer à 40-50 °C et utiliser après avoir bien agité.

(4) Le composant B réagit au contact de l'humidité et devient trouble ou durcit pour former un matériau solide. Ne pas utiliser ce matériau s'il a perdu sa transparence ou s'il a durci, car ces matériaux entraîneraient des propriétés physiques bien inférieures.

(5) Un chauffage prolongé du composant B à des températures supérieures à 50 °C altère sa qualité et les boîtes peuvent gonfler sous l'effet de la pression interne accrue. Conserver à température ambiante.

 

11. Précautions de sécurité et d'hygiène

(1) Le composant B contient plus de 1 % de diisocyanate de 4,4'-diphénylméthane. Installer une ventilation locale dans l'atelier pour assurer une bonne ventilation.

(2) Veillez à ce que vos mains ou votre peau n'entrent pas en contact direct avec les matières premières. En cas de contact, lavez-vous immédiatement à l'eau et au savon. Un contact prolongé avec les matières premières peut provoquer une irritation des mains ou de la peau.

(3) Si les matières premières entrent en contact avec les yeux, rincez à l'eau courante pendant 15 minutes et appelez un médecin.

(4) Installer un conduit pour la pompe à vide afin de garantir que l'air est évacué vers l'extérieur de l'atelier.

 

12. Classification des matières dangereuses selon la loi sur les services d'incendie      

Composant A : Troisième groupe pétrolier, Matières dangereuses Quatrième groupe.

Composant B : Quatrième groupe pétrolier, Matières dangereuses du quatrième groupe.

Composant C : Quatrième groupe pétrolier, Matières dangereuses du quatrième groupe.

 

13. Formulaire de livraison

Composant A : boîte Royal de 1 kg.

Composant B : boîte Royal de 1 kg.

Composant C : boîte Royal de 1 kg.

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