另外,由于硅胶模具具有良好的柔韧性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无脱模斜度、有倒置脱模斜度、凹槽较深的零件,浇注后可直接取出,这是硅胶模具相较于其他模具独有的特性。下面简单介绍一下硅胶模具的制作流程。
步骤 1:制作原型
硅胶模具部件的质量取决于原型的质量。我们可以在硅胶模具部件表面喷涂纹理或其他加工效果。SLA 原型a 模拟产品的最终细节。硅胶模具会精准地再现原型的细节和纹理,使硅胶模具表面与原型保持高度的一致性。
第 2 步:制作硅胶模具
浇注模具由液态硅胶制成,也称为RTV模具。硅橡胶化学性质稳定,具有自脱模性和柔韧性,可最大程度地减少收缩,并高效地将零件细节从原型复制到模具中。
硅胶模具的制作步骤如下:
§在原型周围的平坦处粘贴胶带,以便稍后轻松开模,这也将成为最终模具的分型面。
§将原型悬挂在盒子中,将胶棒放在零件上以设置浇口和通风口。
§将硅胶注入盒子并抽真空,然后在40℃的烤箱中固化8-16小时,具体取决于模具的体积。
硅胶固化后,取下盒子和胶棒,将原型从硅胶中取出,形成空腔,硅胶模具已制作完成。
步骤3:真空铸造
首先将硅胶模具放入烤箱,预热至60-70℃。
§选择合适的脱模剂并在合模前正确使用,这对于避免粘模和表面缺陷非常重要。
§准备好聚氨酯树脂,使用前预热至40℃左右,将双组份树脂按正确的比例混合,然后充分搅拌,并在真空条件下脱泡50-60秒。
§将树脂在真空室内灌入模具,再放入烤箱进行固化,平均固化时间约1小时。
§固化后,从硅胶模具中取出铸件。
§重复此步骤以获得更多的硅胶模具。
真空铸造真空浇铸是一种比较流行的快速模具制造工艺。相比其他原型服务,真空浇铸的加工成本更低、生产周期更短、仿真程度更高,适合小批量生产。真空浇铸工艺受到高科技行业的青睐,可以加快研发进度,避免研发期间不必要的资金和时间成本浪费。
作者:埃洛伊斯