Moldagem de silicone, também conhecida comofundição a vácuo, é uma alternativa rápida e econômica para a produção de pequenos lotes de peças moldadas por injeção. GeralmenteSLAPartessão usados como protótipo, o molde é feito de material de silicone e o material de poliuretano PU é fundido através do processo de injeção a vácuo para fazer um molde composto.
Módulos complexos podem alcançar o equilíbrio entre resultados de produção de alta qualidade, métodos de produção econômicos e prazos de entrega ideais. A seguir, as 3 principais vantagens do processo de moldagem de silicone.
Alto grau de redução, alta precisão do produto
Ofundição a vácuoas peças podem reproduzir com precisão a estrutura, os detalhes e a textura das peças originais e fornecer peças moldadas por injeção de alta qualidade e alta precisão do padrão automotivo.
Livre de moldes de aço caros
A personalização de pequenos lotes de peças moldadas por injeção pode ser concluída sem investir em moldes de aço caros e demorados.
Entrega rápida do produto
TirandoAditivo JSpor exemplo, 200 módulos complexos podem ser concluídos em cerca de 7 dias, do projeto à entrega.
Além disso, devido à boa flexibilidade e elasticidade dos moldes de silicone, para peças com estruturas complexas, padrões finos, sem declives de desmoldagem, declives de desmoldagem invertidos e ranhuras profundas, eles podem ser removidos imediatamente após o vazamento, o que é uma característica única em comparação com outros moldes. A seguir, uma breve descrição do processo de fabricação de moldes de silicone.
Etapa 1: Faça um protótipo
A qualidade dos moldes de silicone depende da qualidade do protótipo. Podemos aplicar textura ou outros efeitos de processamento na superfície do molde.Protótipo SLAa) simular os detalhes finais do produto. O molde de silicone reproduzirá com precisão os detalhes e a textura do protótipo, de modo que a superfície dos moldes de silicone mantenha um alto grau de consistência com o original.
Passo 2: Faça o molde de silicone
O molde de vazamento é feito de silicone líquido, também conhecido como molde RTV. A borracha de silicone é quimicamente estável, autorremovível e flexível, minimizando a contração e replicando com eficiência os detalhes das peças, do protótipo ao molde.
As etapas de produção do molde de silicone são as seguintes:
§Cole fita adesiva em um local plano ao redor do protótipo para facilitar a abertura do molde posteriormente, que também será a superfície de separação do molde final.
§Pendurar o protótipo em uma caixa, colocar bastões de cola na peça para fixar o sprue e a ventilação.
§Injete silicone na caixa e aspire-o, depois cure-o em um forno a 40℃ por 8 a 16 horas, o que depende do volume do molde.
Após a cura do silicone, a caixa e o bastão de cola são removidos, o protótipo é retirado do silicone, uma cavidade é formada e omolde de siliconeé feito.
Etapa 3: Fundição a vácuo
Primeiro coloque o molde de silicone no forno e pré-aqueça a 60-70℃.
§Escolha um desmoldante adequado e utilize-o corretamente antes de fechar o molde, o que é muito importante para evitar aderências e defeitos superficiais.
§Prepare a resina de poliuretano, pré-aqueça-a a cerca de 40°C antes de usar, misture a resina de dois componentes na proporção correta, mexa bem e desgaseifique sob vácuo por 50-60 segundos.
§A resina é despejada no molde na câmara de vácuo, e o molde é curado novamente no forno. O tempo médio de cura é de cerca de 1 hora.
§Remova a fundição do molde de silicone após a cura.
§Repita este passo para obter mais molde de silicone.
Fundição a vácuoA fundição a vácuo é um processo de fabricação rápida de moldes relativamente popular. Comparado a outros serviços de prototipagem, o custo de processamento é menor, o ciclo de produção é mais curto e o grau de simulação é maior, o que é adequado para a produção de pequenos lotes. Favorecida pela indústria de alta tecnologia, a fundição a vácuo pode acelerar o progresso da pesquisa e desenvolvimento. Durante o período de pesquisa e desenvolvimento, o desperdício desnecessário de recursos e custos de tempo pode ser evitado.
Autor:Eloísa
