真空成形とは、真空条件下で製品プロトタイプのシリコーン型を作成し、その型を用いて（PU、透明PU、POMライク、ABSなどの）材料を真空下で流し込み、製品プロトタイプと同一の複製物を形成することです。ABSなどの材料の強度や硬度を実現でき、顧客の要望に応じて色も設定できるため、製品プロトタイプと同一の複製物を複製することが可能です。
真空鋳造の利点
1. 優れた成形加工性。硬化後のシリコーン型はすべて透明または半透明で、引張強度が高く、切断や分割が容易です。
2. 加工失敗の確率は低い。試作品に問題がなければ、複製も当然失敗しない。
3.優れた再現性。成形に使用されるシリコーンは硬化前に良好な流動性を持ち、真空脱気処理により、モデルの繊細な構造と装飾を正確に維持することができます。
4.真空成形プロトタイプには、肉厚が不均一であったり、高温加熱・冷却後に収縮して変形するため、部品が収縮・変形しやすいなど、多くの欠点があります。一般的な誤差は約0.2mmです。さらに、真空成形プロトタイプは一般的に約60℃の高温にしか耐えられず、CNCプロトタイプよりも強度と硬度が低くなります。
利用可能な後処理
1. 微粉砕
精密研削は、粗研削と研磨の中間に位置する表面改質技術であり、研磨前にワークピースが要求される精度寸法と表面粗さに達することを目的としている。精密研削では、複数のメッシュを持つ微細な研磨材を用い、円運動によってワークピースの表面に一定の圧力を加えることで、要求される表面特性を実現する。
2. スプレー塗装
スプレー塗装とは、高圧噴射によって液体塗料を被塗装物の表面に吹き付ける工程です。噴射中、圧縮空気によってスプレーガンから液体塗料が被塗装物の表面に押し出され、被塗装物の表面に均一な塗膜が形成されます。スプレー塗装の塗膜厚は薄く、通常10～50ミクロン程度で、外観効果に優れています。
3. プラスチック電気めっき
プラスチック電気めっきとは、電気分解の原理を利用してプラスチック製品の表面に金属膜をめっきするプロセスです。このプロセスにより、製品の耐摩耗性、導電性、反射率、耐腐食性、および美観が向上します。
4. シルクスクリーン印刷
シルクスクリーン印刷は、スクリーン印刷用のメッシュを通してインクを転写することで模様を印刷する、一般的な印刷技術であり、スクリーン印刷とも呼ばれる。
