Вакуумное формование подразумевает изготовление силиконовой формы прототипа изделия в вакуумных условиях и использование этой формы для отливки (ПУ, прозрачный ПУ, полиоксиметилен, АБС-пластик) и других материалов в вакууме для создания точной копии, идентичной прототипу изделия. При этом достигается прочность и твердость таких материалов, как АБС-пластик, а цвет может быть подобран в соответствии с требованиями заказчика для получения точной копии, идентичной прототипу изделия.
Преимущества вакуумного литья
1. Удобство изготовления форм. После затвердевания силиконовые формы становятся прозрачными или полупрозрачными, обладают хорошей прочностью на разрыв, легко режутся и разделяются.
2. Вероятность сбоя в процессе обработки невелика. Пока нет проблем с прототипом, с копией, естественно, тоже не возникнет проблем.
3. Хорошая воспроизводимость. Силикон, используемый для формования, обладает хорошей текучестью до отверждения, а вакуумная дегазация позволяет точно сохранить тонкую структуру и декор модели.
4. Прототипы, изготовленные методом вакуумного формования, также имеют множество недостатков, таких как неравномерная толщина стенок, склонность деталей к усадке и деформации, поскольку после высокотемпературного нагрева и охлаждения они сжимаются, что приводит к деформации, и общая погрешность составляет около 0,2 мм. Кроме того, прототипы, изготовленные методом вакуумного формования, как правило, выдерживают только высокие температуры около 60 градусов, а также обладают меньшей прочностью и твердостью, чем прототипы, изготовленные на станках с ЧПУ.
Доступные постпроцессы
1. Тонкое измельчение
Тонкая шлифовка — это технология модификации поверхности, занимающая промежуточное положение между грубой шлифовкой и полировкой, и направленная на обеспечение достижения заготовкой требуемых размеров и шероховатости поверхности перед полировкой. При тонкой шлифовке используются мелкозернистые абразивы с многосекционной сеткой, и к поверхности детали прикладывается определенное давление посредством круговых движений для достижения требуемых параметров поверхности.
2. Покраска распылением
Окраска распылением — это процесс распыления жидкой краски на поверхность заготовки под высоким давлением. Во время распыления жидкая краска выталкивается на поверхность заготовки сжатым воздухом через краскопульт, образуя равномерное покрытие. Толщина покрытия при покраске распылением невелика, обычно 10-50 микрон, и обеспечивает хороший внешний вид.
3. Гальваническое покрытие пластмасс.
Электролитическое покрытие пластмасс — это процесс, использующий принцип электролиза для нанесения слоя металлической пленки на поверхность пластмассовых изделий. Этот процесс улучшает износостойкость, проводимость, отражательную способность, коррозионную стойкость и эстетические качества изделия.
4. Шелкотрафаретная печать
Шелкотрафаретная печать — это распространенная технология печати, также известная как трафаретная печать, которая заключается в нанесении изображений путем пропускания чернил через сетку трафаретной сетки.
