A moldagem a vácuo consiste na criação de um molde de silicone do protótipo do produto sob condições de vácuo e, a partir desse molde, é feita a fundição de materiais como PU, PU transparente, POM ou ABS, formando uma réplica idêntica ao protótipo. Dessa forma, é possível obter a resistência e a dureza desejadas de materiais como o ABS, além de personalizar a cor de acordo com as necessidades do cliente, resultando em uma réplica perfeita do produto original.
Vantagens da fundição a vácuo
1. Boa operabilidade na fabricação de moldes. Os moldes de silicone, após a cura, são todos transparentes ou translúcidos, com boa resistência à tração, fáceis de cortar e desmontar.
2. A probabilidade de falha no processamento é pequena. Contanto que não haja problemas com o protótipo, a réplica naturalmente não apresentará problemas.
3. Boa repetibilidade. O silicone utilizado para moldagem apresenta boa fluidez antes da cura e, com a desgaseificação a vácuo, consegue manter com precisão a estrutura delicada e a decoração do modelo.
4. Os protótipos moldados a vácuo também apresentam muitas desvantagens, como espessura de parede irregular, peças propensas a encolhimento e deformação, pois após o aquecimento e resfriamento em alta temperatura, elas encolhem, resultando em deformação, e o erro geral é de cerca de 0,2 mm. Além disso, os protótipos moldados a vácuo geralmente suportam apenas altas temperaturas de cerca de 60 graus e também apresentam resistência e dureza inferiores aos protótipos usinados por CNC.
Pós-processamento disponível
1. Moagem fina
O desbaste fino é uma tecnologia de modificação de superfície que se situa entre o desbaste grosso e o polimento, e visa garantir que a peça atinja a precisão dimensional e a rugosidade superficial necessárias antes do polimento. O desbaste fino utiliza abrasivos finos com múltiplas granulometrias e aplica uma certa pressão à superfície da peça por meio de movimentos circulares para atingir os requisitos de superfície desejados.
2. Pintura com spray
A pintura por pulverização é um processo que consiste em aplicar tinta líquida sobre a superfície da peça de trabalho através de um jato de alta pressão. Durante a pulverização, a tinta líquida é impulsionada para a superfície da peça pelo ar comprimido através da pistola de pulverização, formando então uma camada uniforme sobre a mesma. A espessura da camada de tinta por pulverização é fina, geralmente entre 10 e 50 mícrons, e o resultado estético é satisfatório.
3. Galvanoplastia de plástico
A galvanoplastia de plástico é um processo que utiliza o princípio da eletrólise para depositar uma camada de filme metálico na superfície de produtos plásticos. Esse processo melhora a resistência ao desgaste, a condutividade, a refletividade, a resistência à corrosão e a estética do produto.
4. Serigrafia
A serigrafia é uma tecnologia de impressão comum, também conhecida como impressão em tela, que consiste em imprimir padrões transmitindo tinta através da malha da tela de serigrafia.
