Vacuümvormen houdt in dat er onder vacuüm een siliconenmal van het productprototype wordt gemaakt. Deze mal wordt vervolgens gebruikt om materialen zoals polyurethaan (PU, transparant PU, POM-achtig materiaal, ABS) onder vacuüm te gieten en zo een replica te vormen die identiek is aan het productprototype. De sterkte en hardheid van materialen zoals ABS kunnen hiermee worden bereikt, en de kleur kan worden aangepast aan de wensen van de klant, waardoor een replica ontstaat die exact hetzelfde is als het productprototype.
Voordelen van vacuümgieten
1. Goede verwerkbaarheid bij het maken van mallen. De siliconenmallen zijn na uitharding allemaal transparant of doorschijnend, hebben een goede treksterkte en zijn gemakkelijk te snijden en te verdelen.
2. De kans op een productiefout is klein. Zolang er geen probleem is met het prototype, zal de replica vanzelfsprekend ook geen fouten vertonen.
3. Goede reproduceerbaarheid. De siliconen die voor het vormen worden gebruikt, hebben een goede vloeibaarheid vóór het uitharden en kunnen dankzij vacuümontgassing de delicate structuur en decoratie van het model nauwkeurig behouden.
4. Vacuümgegoten prototypes hebben ook veel nadelen, zoals een ongelijke wanddikte. Onderdelen zijn gevoelig voor krimp en vervorming, omdat ze na verhitting en afkoeling op hoge temperatuur krimpen, wat resulteert in vervorming. De gemiddelde afwijking bedraagt ongeveer 0,2 mm. Bovendien kunnen vacuümgegoten prototypes over het algemeen slechts hoge temperaturen van ongeveer 60 graden Celsius weerstaan en zijn ze ook minder sterk en hard dan CNC-gefreesde prototypes.
Beschikbare nabewerking
1. Fijn malen
Fijnslijpen is een oppervlaktebewerkingstechniek die zich bevindt tussen grofslijpen en polijsten. Het doel is ervoor te zorgen dat het werkstuk de vereiste precisieafmetingen en oppervlakteruwheid bereikt voordat het polijsten begint. Bij fijnslijpen worden fijne schuurmiddelen met meerdere maaswijdtes gebruikt en wordt door middel van een cirkelvormige beweging een bepaalde druk op het oppervlak van het onderdeel uitgeoefend om de gewenste oppervlakte-eigenschappen te bereiken.
2. Spuitverven
Spuitverven is een proces waarbij vloeibare verf onder hoge druk op het oppervlak van een werkstuk wordt gespoten. Tijdens het spuiten wordt de vloeibare verf door perslucht via een spuitpistool naar het oppervlak van het werkstuk geperst, waardoor een gelijkmatige laag ontstaat. De laagdikte bij spuitverven is dun, meestal 10-50 micron, en het resultaat is fraai.
3. Galvaniseren van kunststoffen
Elektroplating van kunststof is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van het principe van elektrolyse om een metaalfilm op het oppervlak van kunststofproducten aan te brengen. Dit proces verbetert de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit, corrosiebestendigheid en esthetiek van het product.
4. Zeefdrukken
Zeefdrukken is een veelgebruikte druktechniek, ook wel screen printing genoemd, waarbij patronen worden gedrukt door inkt door het gaas van het zeefdrukraam te laten lopen.
