Lo stampaggio sottovuoto consiste nel realizzare uno stampo in silicone del prototipo del prodotto in condizioni di vuoto, e nell'utilizzare tale stampo per colare, sempre sottovuoto, materiali come PU, PU trasparente, POM, ABS e altri, ottenendo così una replica identica al prototipo. È possibile ottenere la resistenza e la durezza di materiali come l'ABS, e il colore può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente, per creare una replica fedele al prototipo.
Vantaggi della fusione sottovuoto
1. Ottima lavorabilità per la realizzazione degli stampi. Gli stampi in silicone, una volta induriti, risultano tutti trasparenti o traslucidi, con una buona resistenza alla trazione, facili da tagliare e separare.
2. La probabilità di errore durante il processo è bassa. Finché il prototipo funziona correttamente, anche la replica non presenterà problemi.
3. Buona ripetibilità. Il silicone utilizzato per lo stampaggio ha una buona fluidità prima della polimerizzazione e, grazie alla degassificazione sottovuoto, è in grado di mantenere con precisione la struttura e le decorazioni delicate del modello.
4. I prototipi stampati sottovuoto presentano anche molti svantaggi, come lo spessore irregolare delle pareti, la tendenza dei pezzi a restringersi e deformarsi, poiché dopo il riscaldamento e il raffreddamento ad alta temperatura si restringono, con conseguente deformazione, e l'errore generale è di circa 0,2 mm. Inoltre, i prototipi stampati sottovuoto possono generalmente resistere solo a temperature elevate di circa 60 gradi e presentano una resistenza e una durezza inferiori rispetto ai prototipi CNC.
Post-elaborazione disponibile
1. Macinazione fine
La rettifica di precisione è una tecnologia di modifica superficiale che si colloca tra la sgrossatura e la lucidatura, e ha lo scopo di garantire che il pezzo raggiunga le dimensioni di precisione e la rugosità superficiale richieste prima della lucidatura. La rettifica di precisione utilizza abrasivi fini con diverse granulometrie e applica una certa pressione sulla superficie del pezzo con un movimento circolare per ottenere i requisiti superficiali desiderati.
2. Verniciatura a spruzzo
La verniciatura a spruzzo è un processo che consiste nell'applicare vernice liquida sulla superficie del pezzo mediante un getto ad alta pressione. Durante la spruzzatura, la vernice liquida viene spinta sulla superficie del pezzo dall'aria compressa attraverso la pistola a spruzzo, formando un rivestimento uniforme. Lo spessore del rivestimento ottenuto con la verniciatura a spruzzo è sottile, solitamente compreso tra 10 e 50 micron, e il risultato estetico è ottimo.
3. Galvanizzazione della plastica
La galvanizzazione della plastica è un processo che utilizza il principio dell'elettrolisi per depositare uno strato di pellicola metallica sulla superficie dei prodotti in plastica. Questo processo migliora la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività, la resistenza alla corrosione e l'estetica del prodotto.
4. Serigrafia
La serigrafia è una tecnica di stampa comune, nota anche come stampa serigrafica, che consiste nel stampare motivi facendo passare l'inchiostro attraverso la rete serigrafica.
