真空铸造后处理工艺

真空成型是指在真空条件下制作产品原型硅胶模具，然后利用该模具在真空环境下浇铸（PU、透明PU、POM类材料、ABS等）等材料，形成与产品原型相同的复制品。这种方法可以达到ABS等材料的强度和硬度，并且可以根据客户要求配置颜色，从而复制出与产品原型完全相同的复制品。

真空铸造的优点

1. 模具制作操作性好。硅胶模具固化后均为透明或半透明，具有良好的拉伸强度，易于切割和分离。

2. 加工失败的概率很小。只要原型没有问题，复制品自然也不会出错。

3. 良好的重复性。用于成型的硅胶在固化前具有良好的流动性，经真空脱气处理后，能够精确地保持模型的精细结构和装饰效果。

4.真空成型原型也存在诸多缺点，例如壁厚不均匀、零件容易收缩变形，因为经过高温加热和冷却后，它们会收缩，导致变形，一般误差约为0.2mm。此外，真空成型原型一般只能承受约60摄氏度的高温，强度和硬度也低于CNC成型原型。

可用的后处理

1. 精细研磨

精磨是一种表面改性技术，介于粗磨和抛光之间，旨在确保工件在抛光前达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。精磨使用多目细磨料，通过圆周运动对零件表面施加一定的压力，以达到所需的表面要求。

2. 喷漆

喷涂是将液态涂料通过高压喷涂的方式喷涂到工件表面的工艺。喷涂过程中，压缩空气通过喷枪将液态涂料推向工件表面，从而在工件表面形成均匀的涂层。喷涂涂层厚度较薄，通常为10-50微米，外观效果良好。

3. 塑料电镀

塑料电镀是利用电解原理在塑料制品表面镀上一层金属薄膜的工艺。该工艺可以提高产品的耐磨性、导电性、反射率、耐腐蚀性和美观性。

4. 丝网印刷

丝网印刷是一种常见的印刷技术，也称为丝网印刷，它是通过丝网印刷网孔传递油墨来印刷图案。