El moldeo al vacío consiste en crear un molde de silicona del prototipo del producto en condiciones de vacío y utilizarlo para fundir (poliuretano, poliuretano transparente, poliamida, ABS) y otros materiales en vacío, formando así una réplica idéntica al prototipo. Se puede lograr la resistencia y dureza de materiales como el ABS, y el color se puede personalizar según los requisitos del cliente para obtener una réplica exacta del prototipo.
Ventajas de la fundición al vacío
1. Buena operatividad en la fabricación de moldes. Los moldes de silicona, una vez curados, son transparentes o translúcidos, con buena resistencia a la tracción, fáciles de cortar y separar.
2. La probabilidad de que falle el procesamiento es baja. Siempre que no haya ningún problema con el prototipo, la réplica, naturalmente, no fallará.
3. Buena repetibilidad. La silicona utilizada para el moldeo tiene buena fluidez antes del curado y, con la desgasificación al vacío, puede mantener con precisión la delicada estructura y decoración del modelo.
4. Los prototipos moldeados al vacío también presentan muchas desventajas, como un espesor de pared irregular y la propensión a la contracción y deformación de las piezas, ya que, tras el calentamiento y enfriamiento a altas temperaturas, se contraen, lo que provoca deformaciones. El margen de error suele ser de aproximadamente 0,2 mm. Además, los prototipos moldeados al vacío generalmente solo soportan temperaturas de alrededor de 60 grados y su resistencia y dureza son inferiores a las de los prototipos mecanizados por CNC.
Procesamiento posterior disponible
1. Molienda fina
El rectificado fino es una tecnología de modificación de superficies que se sitúa entre el rectificado grueso y el pulido, y cuyo objetivo es garantizar que la pieza alcance la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas antes del pulido. El rectificado fino utiliza abrasivos finos con múltiples mallas y aplica una cierta cantidad de presión a la superficie de la pieza mediante un movimiento circular para lograr los requisitos superficiales necesarios.
2. Pintura en aerosol
La pintura en aerosol consiste en rociar pintura líquida sobre la superficie de la pieza mediante pulverización a alta presión. Durante la pulverización, la pintura líquida es impulsada hacia la superficie de la pieza por aire comprimido a través de la pistola, formando así una capa uniforme. El espesor de la capa de pintura en aerosol es fino, generalmente de 10 a 50 micras, y el resultado estético es bueno.
3. Galvanoplastia de plástico
El galvanizado de plásticos es un proceso que utiliza el principio de la electrólisis para depositar una capa de película metálica sobre la superficie de los productos plásticos. Este proceso mejora la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad, la resistencia a la corrosión y la estética del producto.
4. Serigrafía
La serigrafía es una técnica de impresión común, también conocida como impresión serigráfica, que consiste en imprimir patrones mediante la transmisión de tinta a través de la malla de la serigrafía.
