Le moulage sous vide consiste à fabriquer un moule en silicone du prototype du produit sous vide, puis à utiliser ce moule pour couler sous vide divers matériaux (PU, PU transparent, POM, ABS, etc.) afin de former une réplique identique au prototype. On peut ainsi reproduire la résistance et la dureté de matériaux comme l'ABS, et la couleur peut être personnalisée selon les exigences du client pour obtenir une réplique parfaite.
Avantages du moulage sous vide
1. Bonne maniabilité pour la fabrication des moules. Après polymérisation, les moules en silicone sont tous transparents ou translucides, présentent une bonne résistance à la traction et sont faciles à découper et à séparer.
2. La probabilité d'échec de fabrication est faible. Si le prototype est correct, la réplique ne présentera naturellement aucun défaut.
3. Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant polymérisation et, grâce au dégazage sous vide, il permet de préserver avec précision la structure et la décoration délicates du modèle.
4. Les prototypes moulés sous vide présentent également de nombreux inconvénients, tels qu'une épaisseur de paroi irrégulière et une tendance au retrait et à la déformation. En effet, après des cycles de chauffage et de refroidissement à haute température, les pièces se rétractent, ce qui entraîne des déformations. L'erreur typique est d'environ 0,2 mm. De plus, les prototypes moulés sous vide ne résistent généralement qu'à des températures élevées d'environ 60 degrés et leur résistance et leur dureté sont inférieures à celles des prototypes usinés CNC.
Post-traitement disponible
1. Broyage fin
Le meulage fin est une technologie de modification de surface, intermédiaire entre le dégrossissage et le polissage, qui vise à garantir que la pièce atteigne la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises avant le polissage. Le meulage fin utilise des abrasifs fins à granulométrie multiple et applique une certaine pression sur la surface de la pièce par un mouvement circulaire afin d'obtenir les caractéristiques de surface souhaitées.
2. Peinture au pistolet
La peinture au pistolet est un procédé qui consiste à projeter de la peinture liquide sur la surface d'une pièce à l'aide d'un pistolet à peinture haute pression. Lors de la projection, la peinture liquide est propulsée sur la surface de la pièce par de l'air comprimé, formant ainsi un revêtement uniforme. L'épaisseur du revêtement est faible, généralement de 10 à 50 microns, et le rendu est excellent.
3. Galvanoplastie plastique
Le placage électrolytique des plastiques est un procédé qui utilise le principe de l'électrolyse pour déposer une couche de film métallique sur la surface des produits en plastique. Ce procédé améliore la résistance à l'usure, la conductivité, la réflectivité, la résistance à la corrosion et l'esthétique du produit.
4. Sérigraphie
La sérigraphie est une technique d'impression courante, également appelée impression au pochoir, qui consiste à imprimer des motifs en transmettant l'encre à travers la maille du pochoir.
