Stampaggio in silicone, noto anche comefusione sotto vuoto, è un'alternativa rapida ed economica per la produzione di piccoli lotti di parti stampate a iniezione. Di solitoContratto di servizioPartivengono utilizzati come prototipo, lo stampo è realizzato in materiale siliconico e il materiale poliuretano PU viene fuso tramite il processo di iniezione sotto vuoto per realizzare uno stampo composito.
I moduli complessi consentono di raggiungere un equilibrio tra risultati di produzione di alta qualità, metodi di produzione economici e tempi di consegna ottimali. Di seguito sono riportati i 3 vantaggi principali del processo di stampaggio in silicone.
Elevato grado di riduzione, elevata precisione del prodotto
ILfusione sotto vuotoLe parti possono riprodurre accuratamente la struttura, i dettagli e la consistenza delle parti originali e fornire parti stampate a iniezione di alta qualità e alta precisione conformi agli standard automobilistici.
Privo di costosi stampi in acciaio
La personalizzazione di piccoli lotti di parti stampate a iniezione può essere completata senza dover investire in costosi e lunghi stampi in acciaio.
Consegna rapida del prodotto
PrendendoAdditivo JSA titolo di esempio, 200 moduli complessi possono essere completati in circa 7 giorni dalla progettazione alla consegna.
Inoltre, grazie all'elevata flessibilità ed elasticità degli stampi in silicone, è possibile estrarre direttamente dopo la colata componenti con strutture complesse, motivi fini, senza pendenze di sformatura, con pendenze di sformatura invertite e scanalature profonde, il che rappresenta una caratteristica unica rispetto ad altri stampi. Di seguito è riportata una breve descrizione del processo di realizzazione di uno stampo in silicone.
Fase 1: creare un prototipo
La qualità della parte in silicone dello stampo dipende dalla qualità del prototipo. Possiamo spruzzare texture o eseguire altri effetti di lavorazione sulla superficie dello stampo.prototipo SLAa per simulare i dettagli finali del prodotto. Lo stampo in silicone riprodurrà accuratamente i dettagli e la consistenza del prototipo, in modo che la superficie degli stampi in silicone mantenga un elevato grado di coerenza con l'originale.
Fase 2: Realizzare lo stampo in silicone
Lo stampo di colata è realizzato in silicone liquido, noto anche come stampo RTV. La gomma siliconica è chimicamente stabile, autodistaccante e flessibile, riducendo al minimo il ritiro e replicando in modo efficiente i dettagli del componente dal prototipo allo stampo.
Le fasi di produzione dello stampo in silicone sono le seguenti:
§Incollare il nastro adesivo su una superficie piana attorno al prototipo per facilitare l'apertura successiva dello stampo; questa sarà anche la superficie di separazione dello stampo finale.
§Appendere il prototipo in una scatola, applicando degli stick di colla sul pezzo per fissare il canale di colata e lo sfiato.
§Iniettare il silicone nella scatola e sottovuoto, quindi polimerizzare in forno a 40°C per 8-16 ore, a seconda del volume dello stampo.
Dopo che il silicone è indurito, la scatola e la colla stick vengono rimosse, il prototipo viene estratto dal silicone, si forma una cavità e ilstampo in siliconeè fatto.
Fase 3: fusione sotto vuoto
Per prima cosa mettete lo stampo in silicone nel forno e preriscaldatelo a 60-70°C.
§Scegliere un distaccante adatto e utilizzarlo correttamente prima di chiudere lo stampo, cosa molto importante per evitare incollamenti e difetti superficiali.
§Preparare la resina poliuretanica, preriscaldarla a circa 40°C prima dell'uso, miscelare la resina bicomponente nel rapporto corretto, quindi agitare completamente e degassare sotto vuoto per 50-60 secondi.
§La resina viene versata nello stampo nella camera a vuoto e lo stampo viene nuovamente polimerizzato in forno. Il tempo medio di polimerizzazione è di circa 1 ora.
§Dopo la polimerizzazione, rimuovere il getto dallo stampo in silicone.
§Ripetere questo passaggio per ottenere altro stampo in silicone.
Fusione sotto vuotoÈ un processo di produzione di stampi rapidi relativamente diffuso. Rispetto ad altri servizi di prototipazione, i costi di lavorazione sono inferiori, il ciclo di produzione è più breve e il livello di simulazione è più elevato, il che lo rende adatto alla produzione di piccoli lotti. Preferito dall'industria high-tech, il processo di fusione sotto vuoto può accelerare i progressi in ricerca e sviluppo. Durante la fase di ricerca e sviluppo, è possibile evitare inutili sprechi di denaro e tempo.
Autore:Eloise
