Moldeo de silicona, también conocido comofundición al vacío, es una alternativa rápida y económica para producir lotes pequeños de piezas moldeadas por inyección. GeneralmenteAcuerdo de nivel de servicioPAGletrasSe utilizan como prototipo, el molde está hecho de material de silicona y el material de poliuretano PU se vierte a través del proceso de inyección al vacío para hacer un molde compuesto.
Los módulos complejos permiten lograr un equilibrio entre resultados de producción de alta calidad, métodos de producción económicos y plazos de entrega óptimos. A continuación, se presentan las tres ventajas principales del proceso de moldeo de silicona.
Alto grado de reducción, alta precisión del producto.
Elfundición al vacíoUna pieza puede reproducir con precisión la estructura, los detalles y la textura de las piezas originales y proporcionar piezas moldeadas por inyección de alta calidad y alta precisión del estándar automotriz.
Libre de costosos moldes de acero
La personalización de lotes pequeños de piezas moldeadas por inyección se puede realizar sin invertir en moldes de acero costosos y que consumen mucho tiempo.
Entrega rápida del producto
TomandoAditivo JSPor ejemplo, se pueden completar 200 módulos complejos en aproximadamente 7 días desde el diseño hasta la entrega.
Además, gracias a la buena flexibilidad y elasticidad de los moldes de silicona, las piezas con estructuras complejas, patrones finos, sin pendientes de desmoldeo, con pendientes de desmoldeo invertidas y ranuras profundas pueden extraerse directamente después del vertido, una característica única en comparación con otros moldes. A continuación, se describe brevemente el proceso de fabricación de moldes de silicona.
Paso 1: Haz un prototipo
La calidad de los moldes de silicona depende de la calidad del prototipo. Podemos aplicar textura o aplicar otros efectos de procesamiento a la superficie.Prototipo de SLAPara simular los detalles finales del producto. El molde de silicona reproducirá con precisión los detalles y la textura del prototipo, de modo que la superficie de los moldes de silicona mantendrá una alta consistencia con el original.
Paso 2: Haz el molde de silicona
El molde de vertido está hecho de silicona líquida, también conocida como molde RTV. El caucho de silicona es químicamente estable, autodesmoldante y flexible, lo que minimiza la contracción y replica eficientemente los detalles de la pieza desde el prototipo hasta el molde.
Los pasos de producción del molde de silicona son los siguientes:
§Pegue la cinta en un lugar plano alrededor del prototipo para facilitar la apertura del molde más tarde, que también será la superficie de separación del molde final.
§Colgar el prototipo en una caja, colocar barras de pegamento en la pieza para fijar la maqueta y el respiradero.
§Inyectar silicona en la caja y aspirarla, luego curarla en un horno a 40℃ durante 8-16 horas, lo que depende del volumen del molde.
Después de que la silicona se cura, se retiran la caja y la barra de pegamento, se saca el prototipo de la silicona, se forma una cavidad y semolde de siliconaesta hecho
Paso 3: Fundición al vacío
Primero coloque el molde de silicona en el horno y precaliéntelo a 60-70 ℃.
§Elegir un desmoldante adecuado y utilizarlo correctamente antes de cerrar el molde, lo cual es muy importante para evitar pegamientos y defectos superficiales.
§Preparar la resina de poliuretano, precalentarla a unos 40°C antes de usarla, mezclar la resina de dos componentes en la proporción correcta, luego remover completamente y desgasificar al vacío durante 50-60 segundos.
La resina se vierte en el molde en la cámara de vacío y este se cura de nuevo en el horno. El tiempo promedio de curado es de aproximadamente una hora.
§Retirar la pieza fundida del molde de silicona después del curado.
§Repita este paso para obtener más molde de silicona.
Fundición al vacíoEs un proceso de fabricación rápida de moldes relativamente popular. En comparación con otros servicios de prototipado, el costo de procesamiento es menor, el ciclo de producción es más corto y el grado de simulación es mayor, lo que lo hace adecuado para la producción en lotes pequeños. Favorecida por la industria de alta tecnología, la fundición al vacío puede acelerar el progreso de la investigación y el desarrollo. Durante el período de investigación y desarrollo, se puede evitar el desperdicio innecesario de fondos y costos de tiempo.
Autor:Eloísa
