Um schnell zu verstehenSLS-3D-Drucktechnologie Man kann die beiden Schlüsselwörter Pulver und Sintern verwenden, daher wird SLS in der Industrie als Pulversintern bezeichnet. Die SLS-Drucktechnologie verwendet Pulver, um eine Schicht aus Pulvermaterial flach auf die Oberseite des zu formenden Teils aufzutragen und sie auf eine Temperatur knapp unterhalb des Sinterpunktes des Pulvers zu erhitzen. Das Steuerungssystem lenkt den Laserstrahl entsprechend dem Querschnittsprofil der Schicht. Der Laserstrahl folgt der Querschnittskontur der Schicht und tastet die Pulverschicht ab, um die Temperatur des Pulvers auf den Schmelzpunkt zu bringen und es so mit dem darunterliegenden Formteil zu verbinden. Nach Fertigstellung einer Schicht senkt sich der Tisch um eine Schichtdicke ab, und die Walze verteilt eine gleichmäßige und dichte Pulverschicht darüber, um eine neue Schicht zu sintern, bis das gesamte Modell fertiggestellt ist.
SLS 3D-Druckservice SLS-3D-Drucktechnologie gewinnt zunehmend an Bedeutung für große und mittelständische Unternehmen. Wie also ist diese Technologie richtig zu beurteilen?
Die SLS-3D-Drucktechnologie kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Polymere, Metalle, Keramik, Gips, Nylon und andere Pulver. Aufgrund der Marktentwicklung werden Metallmaterialien jedoch mittlerweile hauptsächlich im SLM-Verfahren verarbeitet. Gleichzeitig besteht der Großteil der im SLS-Verfahren verwendeten Materialien aus Nylon. Daher wird üblicherweise Nylon als Standard für SLS-Drucke verwendet. Die Genauigkeit ist mittlerweile üblich und liegt bei einer Toleranz von ± 0,2 mm.
Die SLS-Drucktechnologie bietet außerdem viele Vorteile:
1. Eine breite Palette an Druckmaterialien; Die hohe Präzision der Formteile, die große Materialvielfalt und die kurzen Produktionszyklen machen sie für die industrielle Produktion und Verarbeitung besonders geeignet.
2. Bearbeitung komplexer geometrischer Figuren;3D-Drucktechnologie Durchbricht die Tradition und realisiert integriertes Design und Fertigung. Komplexe Geometrien lassen sich einfacher und ohne zusätzliche Kosten realisieren.
3. Ohne Stützstruktur benötigt es keine zusätzliche Stütze. Die freitragende Schicht im Laminierprozess kann direkt vom ungesinterten Pulver gestützt werden, was einer der größten Vorteile des SLS-Verfahrens ist und zu einer hohen Materialausnutzung führt. Da weder eine Stützstruktur noch ein zusätzlicher Untergrund erforderlich sind, bietet es die höchste Materialausnutzung unter den gängigen Verfahren.3D-Druck-Servicetechnologien
Der Preis ist zwar relativ günstig, aber teurer als SLA.
4. Sehr gut geeignet für Funktionsteile und Prototypen von Handboards; 3D-Druckdienstleistungen können den Projektfortschritt verbessern, indem sie die Herstellung von funktionalen Endprodukten auf Anfrage ermöglichen.
5. Kurzer Produktionszyklus, schnell und kostengünstig; Im Vergleich zur traditionellen Formbearbeitungsmethode kann die 3D-Drucktechnologie direkt ohne Formöffnung produzieren, wodurch die Zeit für die Formöffnung gespart und die Produktions- und Fertigungseffizienz deutlich verbessert wird.
Natürlich hat die SLS-3D-Drucktechnologie auch einige Einschränkungen und Nachteile:
Da das Rohmaterial pulverförmig ist, erfolgt die Prototypenherstellung durch schichtweises Auftragen des Materialpulvers nach dem Erhitzen und Schmelzen, wodurch eine schichtweise Verbindung erzielt wird. Daher ist die Oberfläche des Prototyps streng genommen pulvergranulatartig, was zu einer geringeren Oberflächenqualität führt. Sollte der Kunde hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität stellen, kann er sich für ein SLA- oder SLS-Oberflächenbeschichtungsverfahren entscheiden.
Zweitens ist der Sinterprozess geruchsintensiv. Beim SLS-Verfahren muss die Pulverschicht mittels Laser erhitzt werden, um den Schmelzzustand zu erreichen, und die Polymermaterialien bzw. Pulverpartikel setzen während des Lasersinterns geruchsintensive Gase frei.
Drittens ist die lange Bearbeitungszeit ein offensichtlicher Nachteil des SLS-Verfahrens. WennSLS UndSLA Wenn für dasselbe Bauteil mehrere SLS-Druckverfahren angewendet werden, ist die Lieferzeit deutlich länger. Dies liegt nicht an mangelnder Unterstützung des Geräteherstellers, sondern ist im SLS-Formgebungsprinzip begründet. SLS-Bauteile werden durch Sintern geformt. Vor der Verarbeitung ist eine zweistündige Vorheizzeit erforderlich. Nach dem Druckvorgang benötigt das Bauteil fünf bis zehn Stunden zum Abkühlen, bevor es aus dem Pulverbehälter entnommen werden kann. Die genaue Dauer hängt davon ab, wie viele Bauteile die Maschine gleichzeitig druckt, beträgt aber in der Regel fünf bis zehn Stunden und ist daher etwas länger.
Viertens erfordert der Einsatz von Hochleistungslasern neben den Kosten für die Ausrüstung selbst auch zahlreiche zusätzliche Schutzmaßnahmen, was insgesamt zu einem sehr hohen technischen Aufwand sowie zu hohen Herstellungs- und Wartungskosten führt, die sich normale Anwender nicht leisten können.
Die SLS-Drucktechnologie vonJSADD 3D ist ebenfalls recht ausgereift, und es gibt entsprechende Anwendungsfälle für SLS-Druckdienstleistungen in Übersee.
Mitwirkender: Alisa | Lili Lu | Saison
