Om snel te begrijpenSLS 3D-printservicetechnologie Je kunt twee kernwoorden eruit pikken: poeder en sinteren. In de industrie wordt SLS ook wel poedersinteren genoemd, maar de kenmerken ervan zijn ook duidelijk. Bij SLS-printtechnologie wordt een laag poedermateriaal plat op het bovenoppervlak van het te vormen onderdeel aangebracht. Deze laag wordt verwarmd tot een temperatuur net onder het sinterpunt van het poeder. Het besturingssysteem stuurt de laserstraal aan volgens het dwarsdoorsnedeprofiel van de laag. De laserstraal volgt de contouren van de laag en scant over de poederlaag om de temperatuur van het poeder tot het smeltpunt te brengen, zodat het kan sinteren en zich kan hechten aan het onderliggende te vormen onderdeel. Nadat een laag is aangebracht, laat de tafel de laag zakken en spreidt de spreidrol een gelijkmatige en dichte laag poeder eroverheen om een nieuwe laag te sinteren, net zo lang tot het hele model klaar is.
SLS 3D-printservice SLS 3D-printtechnologie krijgt steeds meer aandacht van grote en middelgrote ondernemingen. Hoe moeten we deze technologie dan op de juiste manier beoordelen?
De SLS 3D-printtechnologie kan een groot aantal materialen gebruiken, waaronder polymeren, metalen, keramiek, gips, nylon en andere poeders. Door de ontwikkelingen in de markt worden metalen materialen echter tegenwoordig vaak SLM genoemd. Tegelijkertijd bestaat 90% van de materialen die in de SLS-markt worden gebruikt uit nylon. Daarom wordt er bij SLS-printen meestal standaard met nylon geprint. De nauwkeurigheid is tegenwoordig normaal en een tolerantie van plus of minus 0,2 mm is haalbaar.
De SLS-printtechnologie biedt ook vele voordelen:
1. Een breed scala aan printmaterialen; de hoge precisie van de vormproducten, de grote verscheidenheid aan materialen en de korte productiecyclus maken de productie en verwerking ervan in de industrie aantrekkelijk.
2. Het bewerken van complexe geometrische figuren;3D-printtechnologie Het breekt met de traditie en realiseert geïntegreerd ontwerp en productie. Complexe geometrieën kunnen eenvoudiger en zonder extra kosten worden gebouwd.
3. Zonder ondersteuning is er geen ondersteunende structuur nodig. De zwevende laag in het lamineerproces kan direct worden ondersteund door ongesinterd poeder, wat een van de grootste voordelen van SLS is, en de materiaalbenutting is hoog. Omdat er geen ondersteuning nodig is en er geen basis hoeft te worden toegevoegd, heeft het de hoogste materiaalbenutting van verschillende gangbare methoden.3D-printservicetechnologieën
De prijs is relatief laag, maar het is duurder dan een SLA.
4. Zeer geschikt voor functionele onderdelen en prototypes van handboards; 3D-printdiensten kunnen de voortgang van projecten verbeteren door functionele eindproducten op aanvraag te produceren.
5. Korte productiecyclus, snel en goedkoop; In vergelijking met de traditionele matrijsverwerkingsmethode kan met 3D-printtechnologie direct geproduceerd worden zonder matrijs te hoeven maken, waardoor de tijd die anders nodig zou zijn voor het maken van de matrijs wordt bespaard en de productie- en fabricage-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Uiteraard kent de SLS 3D-printtechnologie ook enkele beperkingen en nadelen:
Ten eerste, omdat het basismateriaal poederachtig is, wordt het prototype vervaardigd door het poedermateriaal in laagjes te verhitten en te smelten om een hechting te creëren. Daardoor is het oppervlak van het prototype, strikt genomen, poederachtig en korrelig, wat de oppervlaktekwaliteit beperkt. Indien de klant hoge eisen stelt aan de oppervlaktekwaliteit, kan hij kiezen voor een SLA- of SLS-spuitbehandeling.
Ten tweede is er een geur verbonden aan het sinterproces. Bij het SLS-proces moet de poederlaag door een laser worden verhit tot deze smelt, en de polymeermaterialen of poederdeeltjes zullen tijdens het lasersinteren geurige gassen afgeven.
Ten derde is de lange verwerkingstijd een duidelijk nadeel van SLS. AlsSLS EnSLA Als er meerdere modellen tegelijk worden geprint voor hetzelfde onderdeel, zal de levertijd van SLS uiteraard langer zijn. Dit betekent niet dat de fabrikant van de apparatuur niet behulpzaam is, maar het wordt feitelijk bepaald door het vormingsprincipe van SLS. SLS is gebaseerd op sinteren. Voor het proces is een voorverwarmingstijd van 2 uur vereist. Nadat het onderdeelmodel is geprint, duurt het 5 tot 10 uur om af te koelen voordat het uit de poederbak kan worden verwijderd. Hoe lang dit precies duurt, hangt af van het aantal modellen dat de machine tegelijk print, maar meestal is het 5 tot 10 uur, dus het kan iets langer duren.
Ten vierde, door het gebruik van een krachtige laser zijn er, naast de aanschafkosten van de apparatuur zelf, ook veel aanvullende beveiligingsprocessen nodig. De algehele technische complexiteit, productiekosten en onderhoudskosten zijn daardoor erg hoog, wat voor gewone gebruikers onbetaalbaar is.
De SLS-printservicetechnologie vanJSADD 3D Het is ook een vrij volwassen technologie, en er zijn overeenkomstige voorbeelden van SLS-printdiensten in het buitenland.
Bijdrager: Alisa | Lili Lu | Zeezon
