Untuk memahaminya dengan cepatTeknologi layanan pencetakan 3D SLS Anda dapat mengambil dua kata kunci, bubuk dan sintering, sehingga dalam industri SLS disebut juga sintering bubuk, tetapi juga karakteristik SLS. Teknologi pencetakan SLS menggunakan bubuk yang dihamparkan untuk meletakkan lapisan material bubuk secara rata di permukaan atas bagian yang dibentuk, dan dipanaskan hingga suhu tepat di bawah titik sintering bubuk. Sistem kontrol mengendalikan sinar laser sesuai dengan profil penampang lapisan. Sinar laser dikendalikan oleh sistem kontrol untuk mengikuti kontur penampang lapisan dan dipindai di atas lapisan bubuk untuk membawa suhu bubuk ke titik leleh untuk sintering dan pengikatan dengan bagian yang dibentuk di bawahnya. Setelah satu lapisan selesai, meja menjatuhkan satu lapisan dengan ketebalan tertentu dan rol penyebar menyebarkan lapisan bubuk yang seragam dan padat di atasnya untuk menyinter lapisan penampang baru hingga seluruh model selesai.
Layanan pencetakan 3D SLS Kini, teknologi layanan pencetakan 3D SLS semakin mendapat perhatian dari perusahaan besar dan menengah, lalu bagaimana cara yang tepat untuk memahami teknologi ini?
Teknologi layanan pencetakan 3D SLS dapat menggunakan sejumlah besar material, termasuk polimer, logam, keramik, gipsum, nilon, dan bubuk lainnya. Namun, karena penyempurnaan pasar, material logam sekarang disebut SLM. Pada saat yang sama, 90% material yang digunakan dalam SLS di pasaran adalah nilon. Jadi, biasanya kita menganggap SLS mencetak material nilon; sekarang akurasinya normal dan dapat mencapai toleransi plus atau minus 0,2 mm.
Teknologi layanan pencetakan SLS juga memiliki banyak keunggulan:
1. Beragamnya bahan cetak; Presisi tinggi produk cetakan, beragamnya bahan, dan siklus produksi yang singkat, sehingga produksi dan pengolahannya di bidang industri sangat disukai.
2. Pemrosesan bentuk geometris kompleks;Teknologi pencetakan 3D Menerobos tradisi dan mewujudkan desain dan manufaktur terintegrasi. Geometri kompleks dapat dibangun lebih mudah tanpa biaya tambahan.
3. Tanpa penyangga, tidak memerlukan struktur penyangga. Lapisan yang digantung dalam proses laminasi dapat langsung ditopang oleh bubuk yang belum disinter, yang merupakan salah satu keunggulan terbesar SLS, dan tingkat pemanfaatan materialnya tinggi. Karena tidak memerlukan penyangga dan tidak perlu menambahkan alas, maka memiliki pemanfaatan material tertinggi di antara beberapa metode umum.Teknologi layanan pencetakan 3D
, dan harganya relatif murah, tetapi lebih mahal daripada SLA.
4. Sangat cocok untuk komponen fungsional dan prototipe papan tulis; layanan pencetakan 3D dapat meningkatkan kemajuan proyek dengan memproduksi komponen fungsional untuk penggunaan akhir sesuai permintaan.
5. Siklus produksi pendek, cepat dan murah; Dibandingkan dengan metode pemrosesan cetakan tradisional, teknologi pencetakan 3D dapat langsung diproduksi tanpa membuka cetakan, menghemat waktu pembukaan cetakan, dan efisiensi produksi dan manufaktur meningkat secara signifikan.
Tentu saja, teknologi layanan pencetakan 3D SLS kurang lebih juga memiliki beberapa keterbatasan dan kekurangan:
Pertama, karena bahan bakunya berbentuk bubuk, pembuatan prototipe dilakukan dengan melapisi bubuk material setelah dipanaskan hingga meleleh untuk mencapai pengikatan lapis demi lapis. Oleh karena itu, permukaan prototipe sebenarnya berupa butiran bubuk, sehingga kualitas permukaannya tidak tinggi. Jika pelanggan memiliki persyaratan tinggi terhadap kualitas permukaan, pelanggan dapat memilih perawatan penyemprotan permukaan SLA atau SLS.
Kedua, proses sintering menghasilkan bau. Dalam proses SLS, lapisan serbuk perlu dipanaskan dengan laser hingga mencapai keadaan leleh, dan bahan polimer atau partikel serbuk akan menguapkan gas berbau selama sintering laser.
Ketiga, waktu pemrosesan yang lama merupakan kelemahan nyata dari SLS. JikaSLS DanSLA Jika dicetak untuk bagian yang sama, waktu pengiriman SLS jelas akan lebih lama. Ini bukan berarti produsen peralatan tidak membantu, tetapi sebenarnya ditentukan oleh prinsip pembentukan SLS. SLS dibentuk dengan sintering. Sebelum diproses, diperlukan waktu pemanasan awal selama 2 jam. Setelah model bagian dicetak, dibutuhkan waktu 5 hingga 10 jam untuk mendinginkan sebelum dapat dikeluarkan dari wadah bubuk. Berapa jam yang dibutuhkan, tergantung pada berapa banyak model yang dicetak mesin secara bersamaan, biasanya 5 hingga 10 jam, jadi akan sedikit lebih lama.
Keempat, karena penggunaan laser daya tinggi, selain biaya peralatannya sendiri, juga membutuhkan banyak proses perlindungan tambahan, kesulitan teknis secara keseluruhan, biaya pembuatan dan pemeliharaan sangat tinggi, sehingga pengguna biasa tidak mampu menanggungnya.
Teknologi layanan pencetakan SLS dariJSADD 3D Selain itu, layanan ini juga cukup matang, dan terdapat contoh kasus layanan pencetakan SLS yang sesuai di negara-negara luar negeri.
Kontributor: Alisa | Lili Lu | zona laut
