Pour comprendre rapidement leTechnologie de service d'impression 3D SLS On peut retenir deux mots clés : poudre et frittage. Ainsi, dans l’industrie, le SLS est appelé frittage de poudre, ce qui explique également ses caractéristiques. La technologie d’impression SLS utilise la poudre pour déposer une couche plane sur la surface supérieure de la pièce à former. Cette couche est chauffée à une température légèrement inférieure au point de frittage de la poudre. Le système de contrôle pilote le faisceau laser en fonction du profil de la couche. Le faisceau laser suit le contour de la couche et la balaie pour amener la poudre à sa température de fusion, permettant ainsi le frittage et la liaison avec la pièce sous-jacente. Après la formation d’une couche, la table s’abaisse d’une épaisseur équivalente et le rouleau étale une nouvelle couche de poudre uniforme et dense pour fritter la couche suivante, et ainsi de suite jusqu’à l’obtention du modèle complet.
Service d'impression 3D SLS Alors que les grandes et moyennes entreprises s'intéressent de plus en plus à la technologie d'impression 3D SLS, comment appréhender correctement cette technologie ?
La technologie d'impression 3D SLS peut utiliser une grande variété de matériaux, notamment les polymères, les métaux, la céramique, le plâtre, le nylon et d'autres poudres. Cependant, avec l'évolution du marché, les matériaux métalliques sont désormais désignés par l'appellation SLM. Par ailleurs, 90 % des matériaux utilisés en SLS sont en nylon. C'est pourquoi, par défaut, l'impression SLS utilise du nylon. La précision obtenue est généralement satisfaisante, avec une tolérance de ± 0,2 mm.
La technologie d'impression SLS présente également de nombreux avantages :
1. Une vaste gamme de matériaux d'impression ; La haute précision des produits de moulage, la large gamme de matériaux et les caractéristiques du cycle de production court favorisent sa production et son traitement dans le domaine industriel.
2. Usinage de figures géométriques complexes ;technologie d'impression 3D Elle rompt avec la tradition et concrétise une conception et une fabrication intégrées. Des géométries complexes peuvent être réalisées plus facilement, sans surcoût.
3. Sans support, aucune structure de support n'est nécessaire. La couche suspendue lors du processus de stratification peut être directement supportée par de la poudre non frittée, ce qui constitue l'un des principaux avantages du frittage sélectif par laser (SLS). Le taux d'utilisation des matériaux est ainsi élevé. L'absence de support et de socle lui confère le meilleur taux d'utilisation des matériaux parmi plusieurs techniques courantes.technologies de service d'impression 3D
et son prix est relativement bas, mais il est plus cher que le SLA.
4. Très adapté aux pièces fonctionnelles et aux prototypes de planches à roulettes ; les services d'impression 3D peuvent améliorer l'avancement des projets en produisant des pièces fonctionnelles à usage final sur demande.
5. Cycle de production court, rapide et économique ; comparée à la méthode traditionnelle de traitement par moule, la technologie d'impression 3D permet une production directe sans ouverture de moule, ce qui réduit le temps d'ouverture et améliore considérablement l'efficacité de la production et de la fabrication.
Bien sûr, la technologie d'impression 3D SLS présente aussi, plus ou moins, certaines limitations et certains inconvénients :
Tout d'abord, la matière première étant pulvérulente, la fabrication du prototype consiste à superposer les couches de poudre après fusion thermique. De ce fait, la surface du prototype présente un aspect granuleux, ce qui explique sa qualité médiocre. Si le client a des exigences élevées en matière de qualité de surface, il peut opter pour un traitement de surface par pulvérisation SLA ou SLS.
Deuxièmement, le procédé de frittage dégage une odeur. Dans le procédé SLS, la couche de poudre doit être chauffée par laser pour atteindre l'état de fusion, et les matériaux polymères ou les particules de poudre libèrent des gaz odorants par volatilisation pendant le frittage laser.
Troisièmement, la durée de traitement, souvent longue, est un inconvénient évident du SLS.SLS etSLA Si plusieurs pièces sont imprimées simultanément, le délai de livraison par SLS sera forcément plus long. Cela ne signifie pas que le fabricant de l'équipement est incompétent, mais est dû au principe de fabrication du SLS. Le SLS utilise un procédé de frittage. Avant le traitement, un préchauffage de 2 heures est nécessaire. Après l'impression, la pièce doit refroidir pendant 5 à 10 heures avant d'être retirée du bac à poudre. La durée exacte dépend du nombre de pièces imprimées simultanément, mais elle est généralement de 5 à 10 heures.
Quatrièmement, en raison de l'utilisation d'un laser de haute puissance, outre le coût de son propre équipement, il nécessite également de nombreux processus de protection auxiliaires, ce qui rend la difficulté technique globale, les coûts de fabrication et de maintenance très élevés, que les utilisateurs ordinaires ne peuvent pas supporter.
La technologie de service d'impression SLS deJSADD 3D Cette technologie est également bien mature, et il existe des exemples de services d'impression SLS correspondants à l'étranger.
Contributrice : Alisa | Lili Lu | Zone de mer
