Para entender rápidamente elTecnología de servicio de impresión 3D SLS Se pueden tomar dos palabras clave, polvo y sinterización, por lo que en la industria SLS se llama sinterización de polvo, pero también las características de SLS. La tecnología de impresión SLS utiliza la deposición de polvo para colocar una capa de material en polvo plana sobre la superficie superior de la pieza formada, y se calienta a una temperatura justo por debajo del punto de sinterización del polvo, el sistema de control controla el haz láser de acuerdo con el perfil de la sección transversal de la capa. El haz láser es controlado por el sistema de control para seguir el contorno de la sección transversal de la capa y escanea la capa de polvo para llevar la temperatura del polvo al punto de fusión para la sinterización y unión con la pieza formada debajo. Después de completar una capa, la mesa baja una capa de espesor y el rodillo esparcidor extiende una capa de polvo uniforme y denso en la parte superior para sinterizar una nueva capa de sección transversal hasta que se completa todo el modelo.
Servicio de impresión 3D SLS La tecnología de impresión 3D SLS está recibiendo cada vez más atención por parte de grandes y medianas empresas, por lo que cabe preguntarse: ¿cómo evaluar correctamente la tecnología de impresión 3D SLS?
La tecnología de impresión 3D SLS puede utilizar una gran variedad de materiales, incluyendo polímeros, metales, cerámica, yeso, nailon y otros polvos. Sin embargo, debido a la evolución del mercado, los materiales metálicos ahora se denominan SLM. Al mismo tiempo, el 90% de los materiales utilizados en SLS en el mercado son de nailon. Por lo tanto, solemos pensar que SLS imprime con nailon; actualmente, la precisión es normal y puede alcanzar una tolerancia de ±0,2 mm.
Además, la tecnología de impresión SLS ofrece muchas ventajas:
1. Una amplia gama de materiales de impresión; la alta precisión de los productos moldeados, la amplia gama de materiales y las características del ciclo de producción corto, hacen que su producción y procesamiento en el campo industrial sea favorecido.
2. Mecanizado de figuras geométricas complejas;tecnología de impresión 3D Rompe con la tradición y logra un diseño y una fabricación integrados. Se pueden construir geometrías complejas con mayor facilidad y sin coste adicional.
3. Sin soporte, no necesita estructura de soporte. La capa suspendida en el proceso de laminación puede ser soportada directamente por polvo sin sinterizar, lo cual es una de las mayores ventajas de SLS, y la tasa de utilización del material es alta. Dado que no hay necesidad de soporte ni de agregar una base, tiene la mayor utilización de material entre varios métodos comunes.Tecnologías de servicio de impresión 3D
y el precio es relativamente barato, pero es más caro que SLA.
4. Muy adecuado para piezas funcionales y prototipos de tableros de mano; los servicios de impresión 3D pueden mejorar el progreso de los proyectos al producir piezas funcionales de uso final bajo demanda.
5. Ciclo de producción corto, rápido y económico; en comparación con el método tradicional de procesamiento de moldes, la tecnología de impresión 3D permite la producción directa sin necesidad de abrir un molde, lo que ahorra tiempo y mejora significativamente la eficiencia de producción y fabricación.
Por supuesto, la tecnología de impresión 3D SLS también tiene, en mayor o menor medida, algunas limitaciones y desventajas:
En primer lugar, debido a que la materia prima es pulverulenta, la fabricación del prototipo se realiza mediante la fusión por calentamiento de las capas de polvo para lograr la unión capa a capa. Por lo tanto, la superficie del prototipo es, estrictamente hablando, granular, lo que resulta en una calidad superficial deficiente. Si el cliente tiene altas exigencias en cuanto a la calidad de la superficie, puede optar por un tratamiento de pulverización superficial mediante SLA o SLS.
En segundo lugar, el proceso de sinterización genera olor. En el proceso SLS, la capa de polvo debe calentarse con láser para alcanzar el estado de fusión, y los materiales poliméricos o las partículas de polvo volatilizan un gas oloroso durante la sinterización láser.
En tercer lugar, el largo tiempo de procesamiento es una desventaja obvia de SLS. SiSLS ySLA Si se imprimen varias piezas, el tiempo de entrega de SLS será obviamente mayor. Esto no significa que el fabricante del equipo no sea útil, sino que está determinado por el principio de formación de SLS. SLS se forma mediante sinterización. Antes del procesamiento, se requiere un tiempo de precalentamiento de 2 horas. Después de imprimir el modelo de la pieza, se necesitan de 5 a 10 horas para enfriarla antes de poder retirarla del depósito de polvo. El tiempo que tardará depende de la cantidad de modelos que la máquina esté imprimiendo simultáneamente; generalmente de 5 a 10 horas, por lo que será un poco más largo.
En cuarto lugar, debido al uso de láseres de alta potencia, además del coste del propio equipo, también se necesita mucho proceso de protección auxiliar, la dificultad técnica general y los costes de fabricación y mantenimiento son muy elevados, por lo que los usuarios comunes no pueden asumirlos.
La tecnología de servicio de impresión SLS deJSADD 3D También es un sector bastante consolidado, y existen casos de servicios de impresión SLS correspondientes en países extranjeros.
Colaborador: Alisa | Lili Lu | Temporada
