Чтобы быстро понятьТехнология 3D-печати SLS В данном контексте можно выделить два ключевых слова: порошок и спекание, поэтому в промышленности SLS называют порошковым спеканием, но также и характеристики SLS. Технология SLS-печати использует послойное нанесение порошка на верхнюю поверхность формируемой детали. Порошок нагревается до температуры чуть ниже точки спекания, а система управления направляет лазерный луч в соответствии с поперечным профилем слоя. Лазерный луч, управляемый системой управления, следует контуру поперечного сечения слоя и сканирует слой порошка, доводя температуру порошка до точки плавления для спекания и соединения с формируемой деталью. После нанесения одного слоя стол покрывает слой толщиной в один слой, а распределительный валик распределяет сверху равномерный и плотный слой порошка для спекания нового слоя поперечного сечения, пока вся модель не будет готова.
Услуги 3D-печати методом SLS Технология SLS-3D-печати сейчас привлекает все больше внимания крупных и средних предприятий. Как же правильно оценить эту технологию?
Технология 3D-печати SLS позволяет использовать большое количество материалов, включая полимеры, металлы, керамику, гипс, нейлон и другие порошки. Однако из-за развития рынка металлические материалы теперь называются материалами для SLM-печати. При этом 90% материалов, используемых в SLS-печати на рынке, должны быть нейлоном. Поэтому обычно по умолчанию для SLS-печати используется нейлон; сейчас точность является стандартной и может достигать допуска плюс-минус 0,2 мм.
Технология SLS-печати также обладает множеством преимуществ:
1. Широкий выбор печатных материалов; высокая точность формования изделий, широкий ассортимент материалов и короткий производственный цикл обеспечивают их востребованность в промышленности.
2. Обработка сложных геометрических фигур;технология 3D-печати Это позволяет打破 традиционные представления и реализовать интегрированный подход к проектированию и производству. Сложные геометрические формы можно создавать проще и без дополнительных затрат.
3. Отсутствие опоры означает отсутствие необходимости в поддерживающей конструкции. Подвешенный слой в процессе ламинирования может напрямую поддерживаться неспеченным порошком, что является одним из главных преимуществ SLS, и обеспечивает высокий коэффициент использования материала. Поскольку нет необходимости в опоре и добавлении основания, этот метод обладает самым высоким коэффициентом использования материала среди нескольких распространенных методов.технологии 3D-печати
Цена относительно невысокая, но всё же дороже, чем SLA.
4. Отлично подходит для функциональных деталей и прототипов ручных плат; услуги 3D-печати могут ускорить ход проектов, позволяя изготавливать функциональные детали конечного использования по запросу.
5. Короткий производственный цикл, быстрота и низкая стоимость; по сравнению с традиционным методом обработки пресс-форм, технология 3D-печати позволяет производить продукцию напрямую, без вскрытия пресс-форм, что экономит время на их изготовление и значительно повышает эффективность производства.
Конечно, технология 3D-печати SLS в той или иной степени имеет свои ограничения и недостатки:
Во-первых, поскольку исходный материал представляет собой порошок, изготовление прототипа осуществляется путем послойного нанесения порошка после нагрева и плавления для достижения послойного соединения, поэтому поверхность прототипа, строго говоря, представляет собой гранулированный порошок, и, следовательно, качество поверхности невысокое. Если у заказчика высокие требования к качеству поверхности, он может выбрать обработку поверхности методом SLA или SLS.
Во-вторых, процесс спекания имеет запах. В процессе SLS слой порошка необходимо нагреть лазером до состояния плавления, и полимерные материалы или частицы порошка будут испарять пахучие газы во время лазерного спекания.
В-третьих, длительное время обработки является очевидным недостатком SLS. ЕслиСЛС иSLA Если напечатаны одинаковые детали, время доставки при использовании SLS будет, очевидно, дольше. Это не означает, что производитель оборудования не оказывает помощь, а фактически определяется принципом формования SLS. SLS-формование происходит путем спекания. Перед обработкой требуется 2 часа предварительного нагрева. После печати модели детали требуется от 5 до 10 часов охлаждения, прежде чем ее можно будет извлечь из порошковой ванны. Сколько часов потребуется, зависит от количества моделей, печатаемых на станке одновременно, обычно от 5 до 10 часов, поэтому время доставки может быть немного больше.
В-четвертых, из-за использования мощного лазера, помимо стоимости самого оборудования, требуется также множество вспомогательных процессов защиты, что в целом делает техническую сложность, а затраты на изготовление и обслуживание очень высокими, и обычные пользователи не могут себе этого позволить.
Технология SLS-печатиJSADD 3D Эта технология также достаточно развита, и существуют соответствующие примеры предоставления услуг SLS-печати в зарубежных странах.
Автор: Алиса | Лили Лу | Сезон
