Um schnell zu verstehen,SLS 3D-Druckservicetechnologie , Sie können zwei Schlüsselwörter erfassen, Pulver und Sintern, daher wird SLS in der Branche als Pulversintern bezeichnet, aber es gibt auch andere Merkmale von SLS. Bei der SLS-Drucktechnologie wird Pulvermaterial flach auf die Oberseite des Formteils aufgetragen und auf eine Temperatur knapp unter dem Sinterpunkt des Pulvers erhitzt. Das Steuersystem steuert den Laserstrahl entsprechend dem Querschnittsprofil der Schicht. Der Laserstrahl wird vom Steuersystem so gesteuert, dass er der Querschnittskontur der Schicht folgt, und über die Pulverschicht gescannt, um die Temperatur des Pulvers auf den Schmelzpunkt zu bringen, damit es sintern und sich mit dem darunter liegenden Formteil verbinden kann. Nach Fertigstellung einer Schicht lässt der Tisch eine Schicht dick fallen und die Streuwalze verteilt eine Schicht gleichmäßigen und dichten Pulvers darauf, um eine neue Querschnittsschicht zu sintern, bis das gesamte Modell fertig ist.
SLS 3D-Druckservice Die SLS-3D-Druckdienstleistungstechnologie wird derzeit von großen und mittleren Unternehmen immer stärker beachtet. Wie kann man sie also richtig betrachten?
Die SLS-3D-Drucktechnologie kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, darunter Polymere, Metalle, Keramik, Gips, Nylon und andere Pulver. Aufgrund der Weiterentwicklung des Marktes werden Metallmaterialien mittlerweile als SLM bezeichnet. Gleichzeitig dürften 90 % der im SLS-Markt verwendeten Materialien Nylon sein. Daher verwenden wir standardmäßig SLS-gedrucktes Nylonmaterial. Die Genauigkeit ist mittlerweile normal und kann eine Toleranz von plus/minus 0,2 mm erreichen.
Darüber hinaus bietet die SLS-Druckservice-Technologie zahlreiche Vorteile:
1. Eine große Auswahl an Druckmaterialien; Die hohe Präzision der Formprodukte, die große Auswahl an Materialien und die kurzen Produktionszyklen begünstigen deren Herstellung und Verarbeitung im industriellen Bereich.
2. Bearbeitung komplexer geometrischer Figuren;3D-Drucktechnologie bricht mit der Tradition und ermöglicht integriertes Design und Fertigung. Komplexe Geometrien können einfacher und ohne zusätzliche Kosten gebaut werden.
3. Ohne Unterstützung ist keine Stützstruktur erforderlich. Die Schwebeschicht im Laminierungsprozess kann direkt durch ungesintertes Pulver gestützt werden, was einen der größten Vorteile von SLS darstellt und die Materialausnutzungsrate hoch ist. Da weder Unterstützung noch eine Basis erforderlich ist, weist es die höchste Materialausnutzung unter mehreren gängigen Verfahren auf.3D-Druck-Service-Technologien
, und der Preis ist relativ günstig, aber es ist teurer als SLA.
4. Sehr gut geeignet für Funktionsteile und Handboard-Prototypen; 3D-Druckdienste können den Projektfortschritt verbessern, indem sie bei Bedarf funktionale Endverbrauchsteile produzieren.
5. Kurzer Produktionszyklus, schnell und günstig; Im Vergleich zur herkömmlichen Formverarbeitungsmethode kann mit der 3D-Drucktechnologie direkt ohne Öffnen der Form produziert werden, wodurch die Zeit des Formenöffnens gespart und die Produktions- und Fertigungseffizienz erheblich verbessert wird.
Natürlich weist die SLS-3D-Druckservicetechnologie mehr oder weniger auch einige Einschränkungen und Nachteile auf:
Da das Rohmaterial pulverförmig ist, erfolgt die Prototypenherstellung durch Erhitzen und Schmelzen der Pulverschicht, um eine schichtweise Verbindung zu erreichen. Daher ist die Oberfläche des Prototyps strenggenommen pulverförmig und weist daher keine hohe Oberflächenqualität auf. Bei hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität kann zwischen SLA- oder SLS-Oberflächenspritzverfahren gewählt werden.
Zweitens entsteht beim Sinterprozess ein Geruch. Beim SLS-Verfahren muss die Pulverschicht mit einem Laser erhitzt werden, um den Schmelzzustand zu erreichen. Die Polymermaterialien oder Pulverpartikel verflüchtigen beim Lasersintern Geruchsgase.
Drittens ist die lange Verarbeitungszeit ein offensichtlicher Nachteil von SLS. WennSLS UndSLA Für dasselbe Teil werden SLS-Modelle gedruckt, die Lieferzeit ist jedoch deutlich länger. Das bedeutet nicht, dass der Gerätehersteller nicht hilfreich ist, sondern hängt vom SLS-Formgebungsverfahren ab. SLS wird durch Sintern hergestellt. Vor der Verarbeitung sollte eine Vorwärmzeit von 2 Stunden eingehalten werden. Nach dem Drucken des Teilemodells dauert es 5 bis 10 Stunden, bis es abgekühlt ist und aus dem Pulverbehälter entnommen werden kann. Die Dauer hängt davon ab, wie viele Modelle die Maschine gleichzeitig druckt. Normalerweise beträgt sie 5 bis 10 Stunden, kann also etwas länger dauern.
Viertens sind aufgrund der Verwendung von Hochleistungslasern neben den Kosten für die eigene Ausrüstung auch zahlreiche zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich. Dies ist insgesamt technisch schwierig, und die Herstellungs- und Wartungskosten sind sehr hoch und für normale Benutzer nicht tragbar.
Die SLS-Druckservice-Technologie vonJSADD 3D ist auch ziemlich ausgereift und es gibt entsprechende SLS-Druckservicefälle in Überseeländern.
Mitwirkender: Alisa | Lili Lu | Saison
