Einführung des Vakuumgießens
Vakuumgießen Die Silikonformherstellung bezeichnet die Verwendung des Originalprototyps, die Fertigung einer Silikonform im Vakuum und das Gießen von weichen Materialien (TPU), Silikon, Nylon (PA), ABS und anderen Werkstoffen im Vakuum, um eine exakte Nachbildung des Originals zu erzeugen.Prototyp Die Wiederherstellungsrate erreichte 99,8 Prozent.
Es gibt verschiedene Arten, darunterVakuumformguss Vakuumdruckguss, Vakuumsandguss Und so weiter. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Kleinserienfertigung. Es ist eine kostengünstige Lösung für die experimentelle Fertigung und die Kleinserienproduktion in kurzer Zeit und kann auch die Funktionsprüfung einiger strukturell komplexer technischer Bauteile durchführen.
Der Prozess beginnt mit dem Einsetzen einer zweiteiligen Silikonform in eine Vakuumkammer. Das Rohmaterial wird mit Entgasungsmittel vermischt und in die Form gegossen. Anschließend wird das Gas evakuiert und die Form aus der Kammer entnommen. Zum Schluss härtet das Gussteil im Ofen aus und wird aus der Form entnommen. Silikonformen sind wiederverwendbar.
Silikonformen Das Ergebnis sind hochwertige Teile, die mit spritzgegossenen Komponenten vergleichbar sind. Daher eignen sich vakuumgegossene Modelle besonders für Passform- und Funktionstests, Marketingzwecke oder die Fertigung von Endprodukten in kleinen Stückzahlen.
VorteileVakuumgießen
Die Kosten sind niedrig und der Produktionszyklus ist relativ kurz. Es gibt weniger Ausschuss und die Bearbeitungskosten sind deutlich geringer als CNC-Bearbeitung Und3D-Druck
Es eignet sich für die Bearbeitung und Produktion kleiner Produktserien. Nach der Herstellung eines Originals kann dieses kopiert werden. Die CNC-Bearbeitung erfordert jedoch Drehmaschinen zur Einzelanfertigung von Prototypen.
Gute Formbarkeit. Die weichen Formen sind nach dem Aushärten und Formen alle transparent oder durchscheinend und weisen eine gute Zugfestigkeit auf, was das Schneiden und Trennen erleichtert.
Die Wahrscheinlichkeit eines Verarbeitungsfehlers ist gering. Solange mit dem Original keine Probleme vorliegen, wird die Replikation naturgemäß auch nicht fehlerhaft sein.
Gute Wiederholgenauigkeit. Das für die Formgebung verwendete Silikon weist vor dem Aushärten eine gute Fließfähigkeit auf, und durch die Vakuumentschäumung können die detaillierte Struktur und Dekoration des Modells präzise erhalten bleiben.
Nachteile des Vakuumgießens
Es schrumpft und verformt sich leicht, da es nach dem Erhitzen auf hohe Temperaturen und dem anschließenden Abkühlen schrumpft, was zu Verformungen führt. Die übliche Abweichung beträgt etwa 0,2 mm.
Im Allgemeinen hält der im Vakuum-Verbundformverfahren hergestellte Prototyp nur Temperaturen von etwa 60 Grad stand, und seine Festigkeit und Härte sind ebenfalls geringer als die des...CNC Prototyp.
Anwendungsgebiete
Im Allgemeinen nutzen Kunden den 3D-Druck, um das Aussehen von Produkten zu testen, einschließlich Design, Montage usw.; bei der Entwicklung bestimmter Teile muss jedoch nicht nur das Aussehen, sondern auch die Leistungsfähigkeit getestet werden.3D-Druck ist nicht ausreichend, um den Bedarf zu decken, daher müssen Sie die Replika-Form verwenden, um eine kleine Charge von Kunststoffteilen für den Leistungstest und andere Probeproduktionsarbeiten herzustellen.
1. Prototypen Kunst und Handwerk, Luft- und Raumfahrtindustrie, AutomobilindustrieUndMotorräder.
2. Kundenspezifisch
Üblicherweise richtet sich die Anpassung nach den Kundenbedürfnissen; wenn ein physisches Material vorhanden ist, ist dies von Vorteil, um einen besseren Filmeffekt zu erzielen.
3. Chargenweise verarbeitet
Unterstützt die Ausgabe kleiner Chargen, muss aber im Voraus angepasst werden.
IfSie möchten mehr Informationen erhalten? Kontaktieren Sie uns!JSADD 3D-Druck
Autor: Karianne/ Lili Lu / Saison
