Введение в вакуумное литье
Вакуумное литье Изготовление силиконовой формы, или силиконовой формы, подразумевает использование оригинального прототипа, производство силиконовой формы в вакууме и заливку в вакууме мягких материалов (ТПУ), силикона, нейлона (ПА), АБС и других, что позволяет получить точную копию оригинала.прототип Уровень восстановления достиг 99,8 процента.
Существуют разные типы, в том числеВакуумное литье в формы Вакуумное литье под давлением, вакуумное литье в песчаные формы и так далее. Этот метод особенно подходит для мелкосерийного производства. Это недорогое решение, позволяющее в короткие сроки осуществить экспериментальное и мелкосерийное производство, а также обеспечить функциональную проверку некоторых сложных по конструкции инженерных образцов.
Процесс начинается с помещения двухкомпонентной силиконовой формы в вакуумную камеру. Сырье смешивается с дегазацией и заливается в формы. Затем газ откачивается до вакуума, и форма извлекается из камеры. Наконец, отливка затвердевает в печи, после чего форма извлекается для извлечения готовой отливки. Силиконовые формы можно использовать повторно.
Формование силикона В результате получаются высококачественные детали, сравнимые с деталями, изготовленными методом литья под давлением. Это делает модели, изготовленные методом вакуумного литья, особенно подходящими для проверки соответствия и функциональности, маркетинговых целей или выпуска серий готовых деталей в ограниченных количествах.
Преимуществавакуумного литья
Низкая себестоимость и относительно короткий производственный цикл. Меньше брака, а стоимость обработки значительно ниже, чем у аналогичных изделий. Обработка на станках с ЧПУ и3D-печать
Он подходит для обработки и производства небольших партий продукции. После изготовления оригинальной версии, её можно скопировать в соответствии с оригиналом. Однако для обработки на станках с ЧПУ требуются токарные станки для изготовления прототипов по одному.
Хорошая технологичность формования. После отверждения и формования мягкие формы становятся прозрачными или полупрозрачными, обладают хорошей прочностью на растяжение, что удобно для резки и разделения.
Вероятность сбоя обработки невелика. Пока нет проблем с оригиналом, с копией, естественно, тоже не возникнет проблем.
Хорошая воспроизводимость. Силикон, используемый для формования, обладает хорошей текучестью до отверждения, а благодаря вакуумной пеногасительной обработке можно точно сохранить детальную структуру и декор модели.
Недостатки вакуумного литья
Материал легко сжимается и деформируется, поскольку после нагревания до высокой температуры и последующего охлаждения он сжимается, что приводит к деформации. Общая погрешность составляет около 0,2 мм.
Как правило, прототип, изготовленный методом вакуумного компаундирования, выдерживает высокую температуру около 60 градусов, а его прочность и твердость также ниже, чем у других материалов.ЧПУ прототип.
Области применения
В целом, клиенты используют 3D-печать для проверки внешнего вида продукции, включая дизайн, сборку и т. д.; но, как и в случае с разработкой некоторых деталей, необходимо проверять не только внешний вид, но и их функциональные характеристики.3D-печать Этого недостаточно для удовлетворения потребностей, поэтому необходимо использовать пресс-форму для изготовления небольшой партии пластиковых деталей для испытаний на производительность и других пробных производственных работ.
1. Прототипы, искусство и ремесла, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность.имотоциклы.
2. Индивидуальный подход
Как правило, в зависимости от потребностей клиентов, чем больше физического носителя, тем лучше, чтобы получить более качественный результат при съемке.
3. Партийная обработка
Поддерживается мелкосерийное производство, требуется предварительная настройка.
IfЕсли вы хотите получить более подробную информацию, обращайтесь к нам.3D-печать JSADD
Автор: Карианне/ Лили Лу / Сизон
