什么是真空铸造服务？

真空铸造简介

真空铸造 或称硅胶模具，是指利用原始原型，在真空状态下制作硅胶模具，然后在真空状态下使用软性材料（如TPU）、硅胶、尼龙（PA）、ABS等材料进行浇注，从而复制出与原件相同的复制品。原型 修复率达到 99.8%。

它有多种类型，包括真空模铸 真空压力铸造，真空砂型铸造 等等。这种方法尤其适用于小批量生产。它是一种低成本、短时间内解决实验生产和小批量生产问题的解决方案，也能满足一些结构复杂的工程样品​​的功能测试验证需求。

首先将两件式硅胶模具放入真空室。将原材料与脱气剂混合后倒入模具。然后抽真空，取出模具。最后，将铸件放入烘箱中固化，取出模具即可脱模。硅胶模具可以重复使用。

硅胶模具 真空铸造工艺可生产出质量媲美注塑成型部件的高品质零件。因此，真空铸造模型尤其适用于装配和功能测试、市场推广或小批量最终零件的生产。

优势真空铸造

成本低，产品生产周期相对较短。废料少，加工成本也远低于其他产品。 数控加工 和3D打印 

它适用于小批量产品的加工和生产。制作出原版后，可以按照原版进行复制。然而，数控加工需要使用车床逐个制作原型。

良好的成型操作性。固化成型后的软模均为透明或半透明，具有良好的拉伸强度，便于切割和分离。

处理失败的概率很小。只要原件没问题，复制件自然也不会出错。

重复性好。用于成型的硅胶在固化前具有良好的流动性，经真空消泡后，能够精确地保持模型的细节结构和装饰。