真空鋳造の紹介
真空鋳造 シリコン型とは、オリジナルのプロトタイプを使用し、真空状態でシリコン型を製作し、真空状態で軟質材料（TPU）、シリコン、ナイロン（PA）、ABSなどの材料を流し込んで、オリジナルと全く同じレプリカを複製することを指します。プロトタイプ 復旧率は99.8パーセントに達した。
種類は様々で、真空成形鋳造 真空加圧鋳造、真空砂型鋳造 などなど。この方法は特に小ロット生産に適しています。短期間で試作や小ロット生産を低コストで解決できるだけでなく、構造的に複雑なエンジニアリングサンプルの機能テストにも対応できます。
工程は、2ピース構造のシリコン型を真空チャンバー内に設置することから始まります。原料を脱気剤と混合し、型に流し込みます。次に、ガスを抜いて真空状態にし、型をチャンバーから取り出します。最後に、鋳造物をオーブンで硬化させ、型を取り外して完成品を取り出します。シリコン型は再利用可能です。
シリコーン成形 射出成形部品に匹敵する高品質な部品が得られます。そのため、真空鋳造モデルは、適合性や機能のテスト、マーケティング目的、あるいは少量生産の最終部品シリーズに特に適しています。
利点真空鋳造
コストは低く、製品の生産サイクルは比較的短い。スクラップが少なく、加工コストははるかに低い。 CNC加工 そして3Dプリンティング
少量生産に適しています。原型を作成すれば、それに基づいて複製できます。ただし、CNC加工では旋盤を使って試作品を一つずつ作成する必要があります。
成形作業性が良好です。硬化・成形後の軟質金型はすべて透明または半透明で、引張強度も良好であるため、切断や分離が容易です。
処理に失敗する確率は低い。オリジナルに問題がなければ、複製も当然失敗することはない。
再現性が高い。成形に使用するシリコーンは硬化前に流動性が高く、真空脱泡処理により、モデルの細部構造や装飾を正確に維持できる。
真空鋳造の欠点
高温で加熱された後、冷却されると収縮し、変形しやすい。一般的な誤差は約0.2mmである。
一般的に、真空複合成形プロトタイプは、約60度の高温にしか耐えられず、強度と硬度も、CNC プロトタイプ。
応用分野
一般的に、顧客は製品の外観、デザイン、組み立てなどをテストするために3Dプリンティングを使用します。しかし、一部の部品の開発では、外観をテストするだけでなく、性能もテストする必要があります。3Dプリンティング それだけではニーズを満たすのに十分ではないため、性能テストやその他の試作作業のために、レプリカ金型を使用して少量のプラスチック部品を作成する必要があります。
1. プロトタイプ アートと工芸、航空宇宙産業、航空宇宙産業、自動車、そしてオートバイ.
2. カスタマイズ
通常、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。実物があれば、より良い効果で撮影できるため、より良い仕上がりになります。
3. バッチ処理
小ロット生産に対応していますが、事前にカスタマイズが必要です。
Ifさらに詳しい情報をお知りになりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。JSADD 3Dプリンティング
著者： カリアンヌ/ リリ・ルー / シーズンズン
