บริการหล่อแบบสุญญากาศคืออะไร?

บทนำเกี่ยวกับการหล่อแบบสุญญากาศ

การหล่อแบบสุญญากาศ หรือแม่พิมพ์ซิลิโคน หมายถึง การใช้ต้นแบบเดิมในการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนในสภาวะสุญญากาศ และใช้วัสดุอ่อนนุ่ม (TPU) ซิลิโคน ไนลอน (PA) ABS และวัสดุอื่นๆ ในการเทขึ้นรูปในสภาวะสุญญากาศ เพื่อให้ได้แบบจำลองที่เหมือนกับต้นฉบับทุกประการต้นแบบ อัตราการฟื้นฟูสูงถึง 99.8 เปอร์เซ็นต์

มีหลายประเภท ได้แก่การหล่อขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์สุญญากาศ การหล่อแบบสุญญากาศด้วยแรงดัน, การหล่อแบบสุญญากาศด้วยทราย และอื่นๆ วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย เป็นวิธีแก้ปัญหาต้นทุนต่ำสำหรับการผลิตเชิงทดลองและการผลิตในปริมาณน้อยในระยะเวลาอันสั้น และยังสามารถตอบสนองการทดสอบการทำงานของตัวอย่างทางวิศวกรรมที่มีโครงสร้างซับซ้อนบางประเภทได้อีกด้วย

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการวางแม่พิมพ์ซิลิโคนสองชิ้นลงในห้องสุญญากาศ จากนั้นผสมวัตถุดิบพร้อมไล่แก๊สและเทลงในแม่พิมพ์ หลังจากนั้นจึงดูดแก๊สออกจนเป็นสุญญากาศและนำแม่พิมพ์ออกจากห้อง สุดท้าย นำชิ้นงานไปอบให้แข็งตัวในเตาอบ และนำแม่พิมพ์ออกเพื่อแยกชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์ แม่พิมพ์ซิลิโคนสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

การขึ้นรูปซิลิโคน ส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงเทียบเท่ากับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป ทำให้ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยวิธีการหล่อแบบสุญญากาศเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความพอดีและการใช้งาน การทำการตลาด หรือการผลิตชิ้นส่วนสำเร็จรูปจำนวนจำกัด

ข้อดีการหล่อแบบสุญญากาศ

ต้นทุนต่ำ และวงจรการผลิตค่อนข้างสั้น มีเศษวัสดุน้อย และต้นทุนการผลิตต่ำกว่ามาก การตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC และการพิมพ์ 3 มิติ 

เหมาะสำหรับการแปรรูปและการผลิตสินค้าจำนวนน้อย หลังจากสร้างต้นแบบแล้ว สามารถคัดลอกตามต้นแบบได้ อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องจักร CNC จำเป็นต้องใช้เครื่องกลึงในการสร้างต้นแบบทีละชิ้น

ใช้งานง่ายในการขึ้นรูป แม่พิมพ์อ่อนหลังจากอบแห้งและขึ้นรูปแล้วจะมีลักษณะโปร่งใสหรือโปร่งแสง มีความแข็งแรงทนทานดี ทำให้สะดวกในการตัดและแยกชิ้นส่วน

โอกาสที่จะเกิดความล้มเหลวในการประมวลผลนั้นมีน้อย ตราบใดที่ต้นฉบับไม่มีปัญหา สำเนาที่ได้ก็จะไม่ผิดพลาดเช่นกัน

มีความแม่นยำสูง ซิลิโคนที่ใช้ในการขึ้นรูปมีความลื่นไหลดีก่อนการแข็งตัว และด้วยการกำจัดฟองอากาศด้วยระบบสุญญากาศ ทำให้สามารถคงโครงสร้างและลวดลายรายละเอียดของแบบจำลองได้อย่างแม่นยำ