Introduction du moulage sous vide
Coulage sous vide Le terme « moule en silicone » désigne l'utilisation du prototype original, la fabrication d'un moule en silicone sous vide, puis l'utilisation de matériaux souples (TPU), silicone, nylon (PA), ABS, etc., également sous vide, pour le coulage, afin de reproduire à l'identique l'original.prototype , le taux de restauration a atteint 99,8 pour cent.
Il existe différents types, notammentmoulage sous vide Moulage sous vide, moulage en sable sous vide Cette méthode est particulièrement adaptée à la production en petites séries. Elle constitue une solution économique pour la production expérimentale et la fabrication en petites séries dans des délais courts, et permet également de valider le fonctionnement d'échantillons d'ingénierie de structure complexe.
Le procédé commence par le placement d'un moule en silicone en deux parties dans une chambre à vide. La matière première est mélangée sous vide, dégazée, puis coulée dans les moules. Le gaz est ensuite évacué et le moule retiré de la chambre. Enfin, la pièce est cuite au four, puis le moule est retiré pour libérer la pièce moulée. Les moules en silicone sont réutilisables.
moulage en silicone Il en résulte des pièces de haute qualité comparables à celles moulées par injection. De ce fait, les modèles moulés sous vide sont particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, aux études de marché ou à la production de petites séries de pièces finales.
Avantagesde moulage sous vide
Le coût est faible et le cycle de production relativement court. Il y a moins de rebuts et le coût d'usinage est bien inférieur à celui des autres méthodes. Usinage CNC etImpression 3D
Elle convient au traitement et à la production de petites séries. Après la réalisation d'un prototype, il est possible de le reproduire à l'identique. En revanche, l'usinage CNC nécessite des tours pour la fabrication de prototypes individuels.
Bonne maniabilité au moulage. Après durcissement et moulage, les moules souples sont tous transparents ou translucides, avec une bonne résistance à la traction, ce qui facilite la découpe et le démoulage.
La probabilité d'échec de traitement est faible. Tant que l'original est correct, la réplique ne devrait pas dysfonctionner.
Bonne répétabilité. Le silicone utilisé pour le moulage présente une bonne fluidité avant polymérisation, et grâce au démoulage sous vide, la structure détaillée et la décoration du modèle sont fidèlement reproduites.
Inconvénients du moulage sous vide
Il est facile à rétracter et à déformer, car il se rétracte après avoir été chauffé à haute température puis refroidi, ce qui entraîne une déformation. L'erreur générale est d'environ 0,2 mm.
En général, le prototype moulé sous vide ne peut résister qu'à des températures élevées d'environ 60 degrés, et sa résistance et sa dureté sont également inférieures à celles duCNC prototype.
Domaines d'application
D'une manière générale, les clients utilisent l'impression 3D pour tester l'apparence des produits, notamment la conception, l'assemblage, etc. ; mais pour le développement de certaines pièces, il ne suffit pas de tester l'apparence, il faut également tester les performances.Impression 3D Cela ne suffit pas pour répondre à ses besoins, il faut donc utiliser le moule de réplique pour fabriquer un petit lot de pièces en plastique destinées aux tests de performance et à d'autres travaux de production d'essai.
1. Prototypes Art et Artisanat, Industrie Aérospatiale, Industrie Aérospatiale, Automobile,etmotos.
2. Personnalisé
Généralement, la personnalisation se fait en fonction des besoins des clients ; s'il existe un support physique, c'est mieux, afin d'obtenir un meilleur rendu.
3. Par lots
Prise en charge des petites séries, nécessite une personnalisation préalable.
IfVous souhaitez en savoir plus ? Contactez-nous !Impression 3D JSADD
Auteur: Karianne/ Lili Lu / Saison
