Einführung des Vakuumgusses
Vakuumguss oder Silikonform bezieht sich auf die Verwendung des ursprünglichen Prototyps, die Herstellung einer Silikonform im Vakuumzustand und die Verwendung von weichen Materialien (TPU), Silikon, Nylon (PA), ABS und anderen Materialien im Vakuumzustand zum Gießen, um die gleiche Replik wie das Original zu klonenPrototyp Die Wiederherstellungsrate erreichte 99,8 Prozent.
Es gibt verschiedene Arten, darunterVakuumformguss , Vakuum-Druckguss, Vakuum-Sandguss usw. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Kleinserienfertigung. Es ist eine kostengünstige Lösung, um die experimentelle Produktion und die Kleinserienfertigung in kurzer Zeit zu bewältigen und kann auch die Funktionsprüfung einiger strukturell komplizierter technischer Muster erfüllen.
Der Prozess beginnt mit dem Einlegen einer zweiteiligen Silikonform in eine Vakuumkammer. Der Rohstoff wird unter Entgasung gemischt und in Formen gegossen. Anschließend wird das Gas abgesaugt und die Form aus der Kammer entnommen. Abschließend wird der Guss im Ofen ausgehärtet und die Form entnommen, um den fertigen Guss freizugeben. Silikonformen können wiederverwendet werden.
Silikonformteil Das Ergebnis sind qualitativ hochwertige Teile, vergleichbar mit Spritzgussteilen. Dadurch eignen sich Vakuumgussmodelle besonders für Passform- und Funktionstests, Marketingzwecke oder die Herstellung von Endteilen in begrenzter Stückzahl.
Vorteiledes Vakuumgießens
Die Kosten sind niedrig und der Produktproduktionszyklus ist relativ kurz. Es gibt weniger Ausschuss und die Bearbeitungskosten sind viel niedriger als CNC-Bearbeitung Und3D-Druck
Es eignet sich für die Verarbeitung und Produktion kleiner Produktchargen. Nach der Erstellung einer Originalversion kann diese entsprechend der Originalversion kopiert werden. Für die CNC-Bearbeitung sind jedoch Drehmaschinen erforderlich, um Prototypen einzeln herzustellen.
Gute Formbarkeit. Die weichen Formen sind nach dem Aushärten und Formen alle transparent oder durchscheinend und weisen eine gute Zugfestigkeit auf, was das Schneiden und Trennen erleichtert.
Die Wahrscheinlichkeit eines Verarbeitungsfehlers ist gering. Solange es kein Problem mit dem Original gibt, wird die Replik natürlich nicht schiefgehen.
Gute Wiederholbarkeit. Das zum Formen verwendete Silikon weist vor dem Aushärten eine gute Fließfähigkeit auf. Durch die Vakuumentschäumung können die detaillierte Struktur und Dekoration des Modells präzise erhalten bleiben.
Nachteile des Vakuumgusses
Es schrumpft und verformt sich leicht, da es nach dem Erhitzen auf hohe Temperaturen und anschließendem Abkühlen schrumpft, was zu einer Verformung führt. Der allgemeine Fehler beträgt etwa 0,2 mm.
Im Allgemeinen kann der Prototyp des Vakuum-Compound-Formens nur hohen Temperaturen von etwa 60 Grad standhalten, und seine Festigkeit und Härte sind auch geringer als die desCNC Prototyp.
Anwendungsbereiche
Im Allgemeinen verwenden Kunden den 3D-Druck, um das Erscheinungsbild von Produkten zu testen, einschließlich Design, Montage usw.; aber wie bei der Entwicklung einiger Teile muss nicht nur das Erscheinungsbild getestet werden, sondern auch die Leistung getestet werden.3D-Druck reicht nicht aus, um seinen Bedarf zu decken, daher müssen Sie die Replika-Form verwenden, um eine kleine Menge Kunststoffteile für den Leistungstest und andere Probeproduktionsarbeiten herzustellen.
1. Prototypen Kunst und Handwerk, Luft- und Raumfahrtindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Automobil,UndMotorräder.
2. Maßgeschneidert
Normalerweise erfolgt die Anpassung entsprechend den Kundenanforderungen. Wenn es physisch vorhanden ist, ist dies besser, um einen besseren Filmeffekt zu erzielen.
3. Gebündelt
Unterstützt die Ausgabe kleiner Chargen, muss im Voraus angepasst werden.
IfSie möchten mehr Informationen erfahren, Willkommen KontaktJSADD 3D-Druck
Autor: Karianne/ Lili Lu / Seazon
