Selektives Lasersintern (SLS) ist eine leistungsstarke 3D-Drucktechnologie aus der Pulverbett-Schmelzverfahren-Familie. Mit SLS lassen sich hochpräzise und langlebige Teile herstellen, die direkt für den Endverbrauch, die Kleinserienproduktion oder Handprototypen eingesetzt werden können. Beim SLS-Maschinendruckverfahren verschmilzt ein Hochleistungslaser kleine Kunststoffpulverpartikel zur gewünschten dreidimensionalen Form. Der Laser verschmilzt das Pulvermaterial selektiv, indem er einen dreidimensionalen Datenabschnitt der Pulverbettoberfläche scannt. Nach dem Scannen jedes Querschnitts wird das Pulverbett um eine Schichtdicke reduziert, eine neue Materialschicht darüber aufgetragen und der selektive Lasersinterprozess wiederholt, bis das Teil fertig ist.
Der SLS-3D-Druck kann sowohl für die Prototypenentwicklung funktionaler Polymerkomponenten als auch für die Kleinserienproduktion verwendet werden, da er ein hohes Maß an Designfreiheit und Präzision bietet und Teile mit guten und gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften erzeugt.
Der Prozess des SLS-Drucks
(Bild: SLS-Druckverfahren)
Zunächst werden der Pulverbehälter und der Baubereich bis nahe an die Schmelztemperatur des Materials erhitzt und eine Schicht Pulvermaterial aufgetragen.
Anschließend wird mit dem Laser der Querschnitt der Schicht abgetastet, sodass die Pulvertemperatur bis zum Schmelzpunkt ansteigt und der zu bedruckende Bereich selektiv gesintert wird, wodurch eine Verbindung entsteht.
Drittens: Nach Abschluss des Sinterns wird die Konstruktionsplattform nach unten bewegt und der Schaber mit einer weiteren Schicht Pulvermaterial ausgelegt. Schritt zwei wird wiederholt, bis das gesamte Modell fertig ist.
Viertens: Nachdem der Druckvorgang abgeschlossen ist, ist der Formbehälter abgekühlt (im Allgemeinen unter 40 Grad), und die Teile können herausgenommen und weiterverarbeitet werden.
Dies ist unser SLS-Druckverfahren. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website www.jsadditive.com
Beitragende: Alisa
