Selectief lasersinteren (SLS) is een krachtige 3D-printtechnologie die behoort tot de familie van poederbedfusieprocessen. Hiermee kunnen zeer nauwkeurige en duurzame onderdelen worden geproduceerd die direct geschikt zijn voor eindgebruik, kleine series of handgemaakte prototypes. Tijdens het printproces met een SLS-machine wordt een krachtige laser gebruikt om kleine deeltjes plastic poeder samen te smelten tot de gewenste driedimensionale vorm. De laser smelt het poedermateriaal selectief door een driedimensionaal gedeelte van het poederbedoppervlak te scannen. Na het scannen van elke doorsnede wordt de dikte van het poederbed met één laag verminderd, wordt er een nieuwe materiaallaag bovenop aangebracht en wordt het selectieve lasersinterproces herhaald totdat het onderdeel voltooid is.
SLS 3D-printing kan worden gebruikt voor zowel het prototypen van functionele polymeercomponenten als voor kleine productieseries, omdat het een hoge mate van ontwerpvrijheid en precisie biedt en onderdelen produceert met goede en consistente mechanische eigenschappen.
Het SLS-printproces
(Afbeelding: SLS-printproces)
Eerst worden de poederbak en het bouwgebied verwarmd tot bijna het smeltpunt van het materiaal, waarna een laag poedermateriaal wordt aangebracht.
Ten tweede wordt de laser vervolgens gebruikt om de dwarsdoorsnede van de laag te scannen, zodat de temperatuur van het poeder stijgt tot het smeltpunt en het gebied dat bedrukt moet worden selectief gesinterd wordt, waardoor een verbinding ontstaat.
Ten derde, na het voltooien van het sinterproces, wordt het bouwplatform naar beneden geschoven en wordt de schraper voorzien van een nieuwe laag poedermateriaal. Stap twee wordt herhaald totdat het hele model is voltooid.
Ten vierde, nadat het printproces is voltooid en de vormbak is afgekoeld (doorgaans tot onder de 40 graden), kunnen de onderdelen eruit worden gehaald en verder worden verwerkt.
Dit is ons SLS-printproces. Ga voor meer informatie naar onze website www.jsadditive.com.
Bijdrager: Alisa
