การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (Selective Laser Sintering หรือ SLS) เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่มีประสิทธิภาพสูง ซึ่งอยู่ในกลุ่มกระบวนการหลอมผงวัสดุ สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและทนทานสูง สามารถนำไปใช้งานจริง การผลิตจำนวนน้อย หรือการสร้างต้นแบบได้โดยตรง ในกระบวนการพิมพ์ด้วยเครื่อง SLS เลเซอร์กำลังสูงจะถูกใช้เพื่อหลอมอนุภาคผงพลาสติกขนาดเล็กให้เป็นรูปทรงสามมิติที่ต้องการ เลเซอร์จะหลอมวัสดุผงอย่างเลือกจุดโดยการสแกนส่วนตัดขวางสามมิติของพื้นผิวผงวัสดุ หลังจากสแกนแต่ละส่วนตัดขวางแล้ว ความหนาของผงวัสดุจะลดลงหนึ่งชั้น จากนั้นจะเพิ่มชั้นวัสดุใหม่เข้าไปด้านบน และทำซ้ำกระบวนการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุดจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์
การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS สามารถนำไปใช้ได้ทั้งในการสร้างต้นแบบชิ้นส่วนโพลีเมอร์ที่มีฟังก์ชันการใช้งาน และการผลิตในปริมาณน้อย เนื่องจากให้ความอิสระในการออกแบบสูง ความแม่นยำสูง และผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีและสม่ำเสมอ
กระบวนการพิมพ์ SLS
(ภาพ: กระบวนการพิมพ์ SLS)
ขั้นแรก ให้ให้ความร้อนแก่ถังใส่ผงและพื้นที่ก่อสร้างจนใกล้ถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุ จากนั้นจึงโรยผงวัสดุเป็นชั้นๆ
ประการที่สอง เลเซอร์จะถูกใช้สแกนหน้าตัดของชั้นวัสดุ เพื่อให้อุณหภูมิของผงวัสดุสูงขึ้นจนถึงจุดหลอมเหลว และทำการเผาผนึกเฉพาะบริเวณที่ต้องการพิมพ์ ทำให้เกิดการยึดติดขึ้น
ประการที่สาม หลังจากกระบวนการเผาผนึกเสร็จสิ้นแล้ว ให้เลื่อนแท่นวางโครงสร้างลง และวางผงวัสดุอีกชั้นหนึ่งลงบนใบมีดขูด ทำซ้ำขั้นตอนที่สองจนกว่าแบบจำลองทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์
ประการที่สี่ หลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว ถังขึ้นรูปจะต้องเย็นตัวลง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส) และสามารถนำชิ้นส่วนออกมาเพื่อดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
นี่คือกระบวนการพิมพ์ SLS ของเรา สำหรับข้อมูลเพิ่มเติม โปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์ของเราที่ www.jsadditive.com
ผู้ร่วมเขียน: อลิซา
