Селективное лазерное спекание (SLS) — это мощная технология 3D-печати, относящаяся к семейству процессов послойного спекания порошка, позволяющая создавать высокоточные и долговечные детали, которые могут быть использованы непосредственно для конечного применения, мелкосерийного производства или изготовления прототипов вручную. В процессе машинной печати SLS мощный лазер используется для сплавления мелких частиц пластикового порошка в желаемую трехмерную форму. Лазер избирательно сплавляет порошковый материал, сканируя трехмерный участок поверхности порошкового слоя. После сканирования каждого поперечного сечения толщина порошкового слоя уменьшается на один слой, поверх него добавляется новый слой материала, и процесс селективного лазерного спекания повторяется до тех пор, пока деталь не будет готова.
Технология SLS 3D-печати может использоваться как для прототипирования функциональных полимерных компонентов, так и для мелкосерийного производства, поскольку она обеспечивает высокую степень свободы проектирования, высокую точность и позволяет получать детали с хорошими и стабильными механическими свойствами.
Процесс SLS-печати
(Изображение: Процесс SLS-печати)
Сначала бункер с порошком и рабочая зона нагреваются до температуры, близкой к температуре плавления материала, после чего наносится слой порошкообразного материала.
Во-вторых, затем лазер используется для сканирования поперечного сечения слоя, так что температура порошка повышается до точки плавления, и происходит выборочное спекание области, которую необходимо запечатать, образуя соединение.
В-третьих, после завершения спекания строительная платформа опускается вниз, и на скребок наносится еще один слой порошкового материала, повторяя второй шаг до тех пор, пока вся модель не будет завершена.
В-четвертых, после завершения печати формовочная емкость остывает (обычно ниже 40 градусов), и детали можно извлечь для дальнейшей обработки.
Это наш процесс SLS-печати. Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт www.jsadditive.com
Автор статьи: Алиса
