投稿日時：2022年11月18日
選択的レーザー焼結（SLS）は、粉末床溶融プロセスの一種である強力な3Dプリンティング技術であり、最終用途、小ロット生産、または手作業による試作品に直接使用できる、高精度で耐久性のある部品を製造できます。SLSマシンの印刷プロセスでは、高出力レーザーを使用して、プラスチック粉末の微粒子を目的の3次元形状に溶融します。レーザーは、粉末床表面の3次元データセクションをスキャンすることで、粉末材料を選択的に溶融します。各断面をスキャンした後、粉末床の厚さが1層分減少し、その上に新しい材料の層が追加され、部品が完成するまで選択的レーザー焼結プロセスが繰り返されます。
SLS 3Dプリンティングは、高い設計自由度、高精度、そして良好で均一な機械的特性を持つ部品の製造を可能にするため、機能性ポリマー部品の試作と少量生産の両方に使用できます。
SLS印刷のプロセス
（画像：SLS方式の印刷プロセス）
まず、粉末容器と施工エリアを材料の融点に近い温度まで加熱し、粉末材料の層を敷き詰める。
次に、レーザーを用いて層の断面を走査し、粉末の温度を融点まで上昇させ、印刷が必要な領域を選択的に焼結して結合を形成する。
第三に、焼結が完了したら、構築プラットフォームを下げ、スクレーパーで粉末材料の別の層を敷き詰め、モデル全体が完成するまで手順２を繰り返します。
4つ目は、印刷が完了した後、成形容器が冷却され（一般的に40度以下）、部品を取り出して後続の加工を行うことができる。
これが当社のSLS印刷プロセスです。詳細については、当社のウェブサイトwww.jsadditive.comをご覧ください。
投稿者：アリサ
