การขึ้นรูปซิลิโคน หรือเรียกอีกอย่างว่าการหล่อสูญญากาศเป็นทางเลือกที่รวดเร็วและประหยัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเป็นจำนวนน้อย โดยปกติข้อกำหนดการให้บริการพีศิลปะใช้เป็นต้นแบบ โดยแม่พิมพ์ทำจากวัสดุซิลิโคน และวัสดุโพลียูรีเทน PU จะถูกหล่อขึ้นโดยผ่านกระบวนการฉีดสูญญากาศเพื่อสร้างแม่พิมพ์แบบคอมโพสิต
โมดูลที่ซับซ้อนสามารถสร้างสมดุลระหว่างผลการผลิตที่มีคุณภาพสูง วิธีการผลิตที่ประหยัด และระยะเวลาดำเนินการที่เหมาะสม ต่อไปนี้คือข้อดีหลัก 3 ประการของกระบวนการขึ้นรูปซิลิโคน
ระดับการลดสูง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง
การการหล่อสูญญากาศชิ้นส่วนต่างๆ สามารถจำลองโครงสร้าง รายละเอียด และเนื้อสัมผัสของชิ้นส่วนเดิมได้อย่างแม่นยำ และผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่มีคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงตามมาตรฐานยานยนต์
ปราศจากแม่พิมพ์เหล็กราคาแพง
การปรับแต่งชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจำนวนเล็กน้อยสามารถทำได้โดยไม่ต้องลงทุนในแม่พิมพ์เหล็กซึ่งมีราคาแพงและใช้เวลานาน
การส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
การเอาไปสารเติมแต่ง JSตัวอย่างเช่น สามารถสร้างโมดูลที่ซับซ้อน 200 โมดูลให้เสร็จได้ภายในเวลาประมาณ 7 วันตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ
นอกจากนี้ เนื่องจากแม่พิมพ์ซิลิโคนมีความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดี จึงทำให้ชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน ลวดลายละเอียด ไม่มีความลาดเอียงในการถอดแม่พิมพ์ ไม่มีความลาดเอียงในการถอดแม่พิมพ์แบบกลับด้าน และร่องลึก สามารถถอดออกได้ทันทีหลังการเท ซึ่งเป็นคุณสมบัติพิเศษเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์อื่นๆ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายสั้นๆ เกี่ยวกับกระบวนการทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 1: สร้างต้นแบบ
คุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับคุณภาพของต้นแบบ เราสามารถพ่นพื้นผิวหรือทำเอฟเฟกต์การประมวลผลอื่น ๆ บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ต้นแบบ SLAเพื่อจำลองรายละเอียดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ซิลิโคนจะจำลองรายละเอียดและพื้นผิวของต้นแบบได้อย่างแม่นยำ ทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ซิลิโคนคงความสม่ำเสมอในระดับสูงกับต้นฉบับ
ขั้นตอนที่ 2: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์สำหรับเททำจากซิลิโคนเหลว หรือเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ RTV ยางซิลิโคนมีความเสถียรทางเคมี สามารถปลดปล่อยตัวเองได้ และมีความยืดหยุ่น ช่วยลดการหดตัว และจำลองรายละเอียดชิ้นส่วนจากต้นแบบสู่แม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนมีดังนี้:
§ ติดเทปบนพื้นที่เรียบรอบๆ ต้นแบบเพื่อให้เปิดแม่พิมพ์ได้ง่ายในภายหลัง ซึ่งจะเป็นพื้นผิวแยกส่วนของแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายด้วย
§แขวนต้นแบบไว้ในกล่อง วางกาวแท่งบนชิ้นส่วนเพื่อตั้งสปริงและช่องระบายอากาศ
§ฉีดซิลิโคนเข้าไปในกล่องและดูดฝุ่น จากนั้นอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 40℃ เป็นเวลา 8-16 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาตรของแม่พิมพ์
หลังจากซิลิโคนแข็งตัวแล้ว ให้ถอดกล่องและกาวแท่งออก นำต้นแบบออกจากซิลิโคน ช่องว่างจะเกิดขึ้น และแม่พิมพ์ซิลิโคนได้ทำแล้ว
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อสูญญากาศ
ขั้นแรกใส่แม่พิมพ์ซิลิโคนเข้าเตาอบแล้วอุ่นไว้ที่อุณหภูมิ 60-70℃
§ เลือกสารปลดปล่อยที่เหมาะสมและใช้ให้ถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการหลีกเลี่ยงการติดและข้อบกพร่องที่พื้นผิว
§ เตรียมเรซินโพลียูรีเทน อุ่นไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 40°C ก่อนใช้งาน ผสมเรซินสององค์ประกอบในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จากนั้นคนให้เข้ากันและไล่แก๊สออกภายใต้สุญญากาศเป็นเวลา 50-60 วินาที
เทเรซินลงในแม่พิมพ์ในห้องสูญญากาศ จากนั้นอบแม่พิมพ์อีกครั้ง เวลาในการอบโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 1 ชั่วโมง
§ถอดชิ้นส่วนหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากการบ่มแล้ว
§ ทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้แม่พิมพ์ซิลิโคนเพิ่ม
การหล่อสูญญากาศa เป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบรวดเร็วที่ค่อนข้างได้รับความนิยม เมื่อเปรียบเทียบกับบริการสร้างต้นแบบอื่นๆ ต้นทุนการประมวลผลจะต่ำกว่า รอบการผลิตสั้นกว่า และระดับการจำลองจะสูงกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดเล็กๆ การหล่อสูญญากาศเป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง ซึ่งช่วยเร่งความก้าวหน้าในการวิจัยและพัฒนาได้ ในช่วงเวลาการวิจัยและพัฒนา สามารถหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองเงินและต้นทุนเวลาที่ไม่จำเป็นได้
ผู้เขียน:เอโลอิส
