การขึ้นรูปซิลิโคน หรือเรียกอีกอย่างว่าการหล่อสูญญากาศเป็นทางเลือกที่รวดเร็วและประหยัดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจำนวนน้อย โดยปกติแล้วSLAพีศิลปะถูกนำมาใช้เป็นต้นแบบ แม่พิมพ์ทำจากวัสดุซิลิโคน และวัสดุโพลียูรีเทน PU จะถูกหล่อผ่านกระบวนการฉีดสูญญากาศเพื่อสร้างแม่พิมพ์แบบคอมโพสิต
โมดูลที่ซับซ้อนสามารถสร้างสมดุลระหว่างผลลัพธ์การผลิตคุณภาพสูง วิธีการผลิตที่ประหยัด และระยะเวลารอคอยที่เหมาะสม ข้อดีหลัก 3 ประการของกระบวนการขึ้นรูปซิลิโคนมีดังนี้
ระดับการลดสูง ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์สูง
การการหล่อสูญญากาศชิ้นส่วนต่างๆ สามารถสร้างโครงสร้าง รายละเอียด และพื้นผิวของชิ้นส่วนเดิมได้อย่างแม่นยำ และให้ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงและมีความแม่นยำสูงตามมาตรฐานยานยนต์
ปราศจากแม่พิมพ์เหล็กราคาแพง
การปรับแต่งชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปจำนวนเล็กน้อยสามารถทำได้โดยไม่ต้องลงทุนในแม่พิมพ์เหล็กซึ่งมีราคาแพงและใช้เวลานาน
การส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว
การเอาไปสารเติมแต่ง JSตัวอย่างเช่น สามารถสร้างโมดูลที่ซับซ้อน 200 โมดูลเสร็จได้ภายในเวลาประมาณ 7 วันตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ
นอกจากนี้ ด้วยความยืดหยุ่นและความยืดหยุ่นที่ดีของแม่พิมพ์ซิลิโคน สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อน ลวดลายละเอียด ไม่มีความลาดเอียงในการถอดแบบ ความลาดเอียงในการถอดแบบกลับด้าน และร่องลึก สามารถนำออกได้ทันทีหลังการเท ซึ่งเป็นคุณสมบัติพิเศษเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์อื่นๆ ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคน
ขั้นตอนที่ 1: สร้างต้นแบบ
คุณภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ซิลิโคนขึ้นอยู่กับคุณภาพของต้นแบบ เราสามารถพ่นพื้นผิวหรือทำเอฟเฟกต์อื่นๆ บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้ต้นแบบ SLAเพื่อจำลองรายละเอียดขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์ซิลิโคนจะจำลองรายละเอียดและพื้นผิวของต้นแบบได้อย่างแม่นยำ ทำให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ซิลิโคนยังคงความสม่ำเสมอในระดับสูงเมื่อเทียบกับต้นแบบ
ขั้นตอนที่ 2: ทำแม่พิมพ์ซิลิโคน
แม่พิมพ์เททำจากซิลิโคนเหลว หรือที่รู้จักกันในชื่อแม่พิมพ์ RTV ยางซิลิโคนมีความเสถียรทางเคมี ปลดปล่อยตัวเองได้ และมีความยืดหยุ่น ช่วยลดการหดตัว และจำลองรายละเอียดชิ้นส่วนจากต้นแบบสู่แม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ซิลิโคนมีดังนี้:
§ติดเทปบนพื้นที่เรียบรอบๆ ต้นแบบเพื่อให้เปิดแม่พิมพ์ได้ง่ายในภายหลัง ซึ่งจะเป็นพื้นผิวแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายด้วย
§การแขวนต้นแบบไว้ในกล่อง วางกาวแท่งบนชิ้นส่วนเพื่อตั้งสปริงและช่องระบายอากาศ
§ฉีดซิลิโคนเข้าไปในกล่องและดูดฝุ่น จากนั้นนำไปอบในเตาอบที่อุณหภูมิ 40℃ เป็นเวลา 8-16 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาตรของแม่พิมพ์
หลังจากซิลิโคนแข็งตัวแล้ว ให้ถอดกล่องและแท่งกาวออก นำต้นแบบออกจากซิลิโคน ขึ้นรูปโพรง และแม่พิมพ์ซิลิโคนได้ทำไปแล้ว
ขั้นตอนที่ 3: การหล่อสูญญากาศ
ขั้นแรกให้ใส่แม่พิมพ์ซิลิโคนเข้าเตาอบแล้วอุ่นเตาอบที่อุณหภูมิ 60-70℃
§ เลือกสารปลดปล่อยที่เหมาะสมและใช้ให้ถูกต้องก่อนปิดแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อหลีกเลี่ยงการติดและข้อบกพร่องบนพื้นผิว
§ เตรียมเรซินโพลียูรีเทน อุ่นไว้ที่อุณหภูมิประมาณ 40°C ก่อนใช้งาน ผสมเรซินสองส่วนประกอบในอัตราส่วนที่ถูกต้อง จากนั้นคนให้เข้ากันและไล่อากาศภายใต้สุญญากาศเป็นเวลา 50-60 วินาที
§ เทเรซินลงในแม่พิมพ์ในห้องสุญญากาศ แล้วอบแม่พิมพ์อีกครั้งในเตาอบ เวลาในการบ่มโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณ 1 ชั่วโมง
§ถอดชิ้นส่วนหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนหลังจากการบ่มแล้ว
§ทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อรับแม่พิมพ์ซิลิโคนเพิ่ม
การหล่อสูญญากาศa เป็นกระบวนการผลิตแม่พิมพ์แบบรวดเร็วที่ได้รับความนิยมค่อนข้างสูง เมื่อเทียบกับบริการสร้างต้นแบบอื่นๆ ต้นทุนการประมวลผลต่ำกว่า รอบการผลิตสั้นกว่า และระดับการจำลองสูงกว่า จึงเหมาะสำหรับการผลิตแบบกลุ่มเล็ก การหล่อสูญญากาศเป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูง ช่วยเร่งความก้าวหน้าในการวิจัยและพัฒนา ในช่วงเวลาการวิจัยและพัฒนา ช่วยลดการสูญเสียเงินทุนและต้นทุนด้านเวลาที่ไม่จำเป็น
ผู้เขียน:เอโลอิส
