คุณสมบัติพื้นฐาน
รายการ | ค่า | หมายเหตุ | ||
ผลิตภัณฑ์ | 8400 | 8400น. | ||
รูปร่าง | ก.เปรียบเทียบ | สีดำ | ใสไม่มีสี | โพลีออล (แข็งตัวต่ำกว่า 15°C) |
บี คอป | ใส สีเหลืองอ่อน | ไอโซไซยาเนต | ||
C Comp. | ใส สีเหลืองอ่อน | โพลีออล | ||
สีของบทความ | สีดำ | สีขาวขุ่น | สีมาตรฐานคือสีดำ | |
ความหนืด (mPa.s 25°C) | ก.เปรียบเทียบ | 630 | 600 | เครื่องวัดความหนืด Type BM |
บี คอป | 40 | |||
C Comp. | 1100 | |||
แรงโน้มถ่วงจำเพาะ (25°C) | ก.เปรียบเทียบ | 1.11 | ไฮโดรมิเตอร์แบบมาตรฐาน | |
บี คอป | 1.17 | |||
C Comp. | 0.98 | |||
อายุการใช้งานของหม้อ | 25 องศาเซลเซียส | 6นาที | เรซิ่น 100กรัม | |
6นาที | เรซิ่น 300g | |||
35 องศาเซลเซียส | 3นาที | เรซิ่น 100กรัม |
หมายเหตุ: ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ละลายโดยให้ความร้อนแล้วใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากันดี
3.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A90-เอ80-เอ 70-A60≫
อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:0 | 100:100:50 | 100:100:100 | 100:100:150 |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 90 | 80 | 70 | 60 |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 14 | 8.0 | 7.0 |
การยืดออก | % | 200 | 240 | 260 | 280 |
ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 70 | 60 | 40 | 30 |
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ | % | 50 | 52 | 56 | 56 |
การหดตัว | % | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.13 | 1.10 | 1.08 | 1.07 |
4.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A50-เอ40-เอ30-A20≫
อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:200 | 100:100:300 | 100:100:400 | 100:100:500 |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 50 | 40 | 30 | 20 |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 5.0 | 2.5 | 2.0 | 1.5 |
การยืดออก | % | 300 | 310 | 370 | 490 |
ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 20 | 13 | 10 | 7.0 |
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ | % | 60 | 63 | 58 | 55 |
การหดตัว | % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.06 | 1.05 | 1.04 | 1.03 |
5.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A10≫
อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:650 |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 10 |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 0.9 |
การยืดออก | % | 430 |
ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 4.6 |
การหดตัว | % | 0.4 |
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.02 |
หมายเหตุ: คุณสมบัติเชิงกล: JIS K-7213 การหดตัว: ข้อมูลจำเพาะภายในบริษัท
สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที+ 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นค่าทั่วไปที่วัดในห้องปฏิบัติการของเรา ไม่ใช่ค่าสำหรับการระบุรายละเอียด เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดทราบว่าคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรูปร่างของสินค้าและสภาพการขึ้นรูป
6. ความทนทานต่อความร้อน น้ำร้อน และน้ำมัน ≪A90 ・ A50 ・ A30≫
(1) ทนความร้อนได้【เก็บในเตาอบเทอร์โมสตัท 80°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 88 | 86 | 87 | 86 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 21 | 14 | 12 | |
การยืดออก | % | 220 | 240 | 200 | 110 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 82 | 68 | 52 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 58 | 58 | 56 | 57 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 6.1 | 6.1 | 4.7 | |
การยืดออก | % | 230 | 270 | 290 | 310 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 24 | 20 | 13 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 27 | 30 | 22 | 22 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | |
การยืดออก | % | 360 | 350 | 380 | 420 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 10 | 6.7 | 6.0 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
หมายเหตุ:สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที+ 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
วัดคุณสมบัติทางกายภาพหลังจากทิ้งตัวอย่างที่สัมผัสอุณหภูมิ 250 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการฉีกขาดได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน JIS K-6253, JIS K-7312 และ JIS K-7312 ตามลำดับ
(2) ทนความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบเทอร์โมสตัท 120°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน】
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 88 | 82 | 83 | 83 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 15 | 15 | 7.0 | |
การยืดออก | % | 220 | 210 | 320 | 120 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 52 | 39 | 26 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 58 | 55 | 40 | 38 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.7 | 2.8 | 1.8 | |
การยืดออก | % | 230 | 240 | 380 | 190 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 15 | 5.2 | ไม่สามารถวัดได้ | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง | ละลายและติด |
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 27 | 9 | 6 | 6 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 0.6 | 0.4 | 0.2 | |
การยืดออก | % | 360 | 220 | 380 | 330 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 2.7 | 0.8 | ไม่สามารถวัดได้ | |
สภาพพื้นผิว | แท็ค | ละลายและติด |
(3) ทนน้ำร้อน【แช่ในน้ำประปา 80°C】
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 88 | 85 | 83 | 84 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 18 | 16 | 17 | |
การยืดออก | % | 220 | 210 | 170 | 220 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 69 | 62 | 66 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 58 | 55 | 52 | 46 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.8 | 6.8 | 6.8 | |
การยืดออก | % | 230 | 250 | 260 | 490 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 32 | 29 | 27 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 27 | 24 | 22 | 15 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 | |
การยืดออก | % | 360 | 320 | 360 | 530 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 5.4 | 4.9 | 4.2 | |
สภาพพื้นผิว | แท็ค |
(4) ความต้านทานน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเครื่อง 80°C】
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 88 | 88 | 89 | 86 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 25 | 26 | 28 | |
การยืดออก | % | 220 | 240 | 330 | 390 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 99 | 105 | 100 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 58 | 58 | 57 | 54 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.9 | 6.6 | 8.0 | |
การยืดออก | % | 230 | 300 | 360 | 420 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 30 | 32 | 40 | |
สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 27 | 28 | 18 | 18 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.4 | 1.6 | 0.3 | |
การยืดออก | % | 360 | 350 | 490 | 650 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 12 | 9.5 | 2.4 | |
สภาพพื้นผิว | บวม |
(5) ความต้านทานน้ำมัน【เมื่อแช่อยู่ในน้ำมันเบนซิน】
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 88 | 86 | 85 | 84 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 14 | 15 | 13 | |
การยืดออก | % | 220 | 190 | 200 | 260 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 60 | 55 | 41 | |
สภาพพื้นผิว | บวม |
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 58 | 58 | 55 | 53 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 5.7 | 5.1 | 6.0 | |
การยืดออก | % | 230 | 270 | 290 | 390 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 28 | 24 | 24 | |
สภาพพื้นผิว | บวม |
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชม. | 500 ชม. |
ความแข็ง | ประเภทเอ | 27 | 30 | 28 | 21 | |
ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.4 | 1.4 | 0.2 | |
การยืดออก | % | 360 | 350 | 380 | 460 | |
ทนทานต่อการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 6.8 | 7.3 | 2.8 | |
สภาพพื้นผิว | บวม |
(6) ความทนทานต่อสารเคมี
สารเคมี | ความแข็ง | การสูญเสียความมันเงา | การเปลี่ยนสี | แตก | วาร์ป้าเกะ | บวม กำลังทำ | เดกรา เดท | การยุบเลิก |
น้ำกลั่น | เอ90 | |||||||
เอ60 | ||||||||
เอ30 | ||||||||
กรดซัลฟิวริก 10% | เอ90 | |||||||
เอ60 | ||||||||
เอ30 | ||||||||
กรดไฮโดรคลอริก 10% | เอ90 | |||||||
เอ60 | ||||||||
เอ30 | ||||||||
โซเดียม 10% ไฮดรอกไซด์ | เอ90 | |||||||
เอ60 | ||||||||
เอ30 | ||||||||
แอมโมเนีย 10% น้ำ | เอ90 | |||||||
เอ60 | ||||||||
เอ30 | ||||||||
อะซิโตน*1 | เอ90 | |||||||
เอ60 | × | |||||||
เอ30 | × | |||||||
โทลูอีน | เอ90 | × | ||||||
เอ60 | × | × | ||||||
เอ30 | × | × | × | |||||
เมทิลีน คลอไรด์*1 | เอ90 | × | ||||||
เอ60 | × | |||||||
เอ30 | × | |||||||
เอทิลอะซิเตท*1 | เอ90 | |||||||
เอ60 | × | |||||||
เอ30 | × | |||||||
เอธานอล | เอ90 | × | ||||||
เอ60 | × | |||||||
เอ30 | × | × |
หมายเหตุ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงหลังจากแช่ในสารเคมีแต่ละชนิดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สารเคมีที่มีเครื่องหมาย *1 จะถูกแช่เป็นเวลา 15 นาทีตามลำดับ
8. กระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศ
(1) การชั่งน้ำหนัก
กำหนดปริมาณ "ส่วนประกอบ C" ตามความแข็งที่คุณต้องการและเพิ่มลงในส่วนประกอบ A
ชั่งน้ำหนักองค์ประกอบ B ในปริมาณเท่ากันกับองค์ประกอบ A ในถ้วยแยก โดยคำนึงถึงปริมาณที่อาจเหลืออยู่ในถ้วย
(2) การไล่ก๊าซออกล่วงหน้า
ทำการไล่แก๊สล่วงหน้าในห้องไล่แก๊สเป็นเวลาประมาณ 5 นาที
ไล่แก๊สออกให้มากเท่าที่คุณต้องการ
เราขอแนะนำให้ไล่แก๊สออกหลังจากที่ให้ความร้อนกับวัสดุจนมีอุณหภูมิของเหลวอยู่ที่ 25~35°C
(3) อุณหภูมิของเรซิน
รักษาอุณหภูมิre of25~35°C สำหรับ ทั้งคู่ A-มี C ส่วนประกอบ) และ B ส่วนประกอบ.
เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง อายุการใช้งานของส่วนผสมจะสั้นลง และเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำ อายุการใช้งานของส่วนผสมจะยาวนานขึ้น
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์
รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซิลิโคนให้อุ่นไว้ที่ 60 ~ 700C
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การบ่มไม่เหมาะสม ส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลง ควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ เนื่องจากอุณหภูมิจะส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดของชิ้นงาน
(5) การหล่อ
คอนเทนเนอร์ถูกจัดวางในลักษณะที่B ส่วนประกอบ is เพิ่ม to A ส่วนประกอบ (ร่วมการมีอยู่ C ส่วนประกอบ).
ใช้เครื่องดูดสูญญากาศเข้าไปในห้องและไล่แก๊สออกจากส่วนประกอบ A เป็นเวลา 5 ~ 10 นาทีในขณะที่ it is กวนใจอยู่บ้างเป็นครั้งคราว
เพิ่ม B ส่วนประกอบ to A ส่วนประกอบ-มี C ส่วนประกอบ-และคนเป็นเวลา 30 ~ 40 วินาทีแล้วเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็ว
ปล่อยสูญญากาศในเวลา 1 นาทีครึ่งหลังจากเริ่มผสม
(6) สภาวะการบ่ม
วางแม่พิมพ์ที่บรรจุเสร็จแล้วในเตาอบเทอร์โมสแตติกที่อุณหภูมิ 60 ~ 700C เป็นเวลา 60 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 90 และเป็นเวลา 120 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 20 แล้วถอดแม่พิมพ์
ทำการบ่มภายหลังที่อุณหภูมิ 600C เป็นเวลา 2 ~ 3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความต้องการ
9.ผังงานการหล่อสูญญากาศ
10. ข้อควรระวังในการจัดการ
(1) เนื่องจากส่วนประกอบ A, B และ C ทั้งหมดไวต่อน้ำ ไม่ควรให้น้ำเข้าไปในวัสดุ และอย่าให้วัสดุสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานาน ปิดภาชนะให้แน่นหลังการใช้งานทุกครั้ง
(2) การแทรกซึมของน้ำเข้าไปในส่วนประกอบ A หรือ C อาจทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว และหากเกิดขึ้น เราขอแนะนำให้ให้ความร้อนส่วนประกอบ A หรือ C ถึง 80°C แล้วไล่แก๊สออกในสุญญากาศเป็นเวลาประมาณ 10 นาที
(3) ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ให้ความร้อนถึง 40~50°C แล้วใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากันดี
(4) ส่วนประกอบ B จะทำปฏิกิริยากับความชื้นจนขุ่นหรือแข็งตัวเป็นวัสดุแข็ง ห้ามใช้วัสดุเมื่อสูญเสียความโปร่งใสหรือแสดงการแข็งตัว เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลงมาก
(5) การให้ความร้อนส่วนประกอบ B เป็นเวลานานที่อุณหภูมิเกิน 50°C จะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบ B และกระป๋องอาจพองตัวได้จากแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้น ควรเก็บที่อุณหภูมิห้อง
11. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขอนามัย
(1) ส่วนประกอบ B ประกอบด้วยสารไดไอโซไซยาเนต 4,4'-Diphenylmethane มากกว่า 1% ติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะที่ภายในโรงงานเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดี
(2) ระวังอย่าให้มือหรือผิวหนังสัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง หากสัมผัส ให้ล้างด้วยน้ำสบู่ทันที เพราะอาจทำให้มือหรือผิวหนังระคายเคืองได้หากสัมผัสวัตถุดิบเป็นเวลานาน
(3) หากวัตถุดิบเข้าตาให้ล้างด้วยน้ำไหลเป็นเวลา 15 นาที แล้วไปพบแพทย์
(4) ติดตั้งท่อสำหรับปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกระบายออกสู่ภายนอกโรงงาน
12. การจำแนกประเภทวัตถุอันตรายตามกฎหมายว่าด้วยบริการดับเพลิง
ส่วนประกอบ: กลุ่มปิโตรเลียมที่ 3, วัตถุอันตรายกลุ่มที่ 4.
ส่วนประกอบ B: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, วัตถุอันตรายกลุ่มที่สี่.
ส่วนประกอบ C: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, วัตถุอันตรายกลุ่มที่สี่.
13.แบบฟอร์มการจัดส่ง
ส่วนประกอบ : กระป๋องรอยัล 1 กก.
ส่วนประกอบ B : กระป๋องรอยัล 1 กก.
ส่วนประกอบ : กระป๋องรอยัล 1 กก.