วัสดุเกรดสูงหล่อสูญญากาศ TPU

คำอธิบายสั้น ๆ :

Hei-Cast 8400 และ 8400N เป็นอีลาสโตเมอร์โพลียูรีเทนชนิด 3 ส่วนประกอบที่ใช้สำหรับงานขึ้นรูปสูญญากาศ ซึ่งมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

(1) การใช้ “องค์ประกอบ C” ในการกำหนดสูตร จะทำให้สามารถรับ/เลือกความแข็งในช่วงประเภท A10~90 ได้
(2) Hei-Cast 8400 และ 8400N มีความหนืดต่ำและมีคุณสมบัติการไหลที่ยอดเยี่ยม
(3) Hei-Cast 8400 และ 8400N บ่มได้ดีมาก และมีความยืดหยุ่นคืนตัวได้ดีเยี่ยม


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คุณสมบัติพื้นฐาน

รายการ ค่า หมายเหตุ
ผลิตภัณฑ์ 8400 8400น.
รูปร่าง ก.เปรียบเทียบ สีดำ ใสไม่มีสี โพลีออล (แข็งตัวต่ำกว่า 15°C)
บี คอป ใส สีเหลืองอ่อน ไอโซไซยาเนต
C Comp. ใส สีเหลืองอ่อน โพลีออล
สีของบทความ สีดำ สีขาวขุ่น สีมาตรฐานคือสีดำ
ความหนืด (mPa.s 25°C) ก.เปรียบเทียบ 630 600 เครื่องวัดความหนืด Type BM
บี คอป 40
C Comp. 1100
แรงโน้มถ่วงจำเพาะ (25°C) ก.เปรียบเทียบ 1.11 ไฮโดรมิเตอร์แบบมาตรฐาน
บี คอป 1.17
C Comp. 0.98
อายุการใช้งานของหม้อ 25 องศาเซลเซียส 6นาที เรซิ่น 100กรัม
6นาที เรซิ่น 300g
35 องศาเซลเซียส 3นาที เรซิ่น 100กรัม

หมายเหตุ: ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ละลายโดยให้ความร้อนแล้วใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากันดี

3.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A90-เอ80-เอ 70-A60≫

อัตราส่วนการผสม ก:ข:ค 100:100:0 100:100:50 100:100:100 100:100:150
ความแข็ง ประเภทเอ 90 80 70 60
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 14 8.0 7.0
การยืดออก % 200 240 260 280
ความแข็งแรงในการฉีกขาด นิวตัน/มม. 70 60 40 30
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ % 50 52 56 56
การหดตัว % 0.6 0.5 0.5 0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กรัม/ซม3 1.13 1.10 1.08 1.07

4.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A50-เอ40-เอ30-A20≫

อัตราส่วนการผสม ก:ข:ค 100:100:200 100:100:300 100:100:400 100:100:500
ความแข็ง ประเภทเอ 50 40 30 20
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 5.0 2.5 2.0 1.5
การยืดออก % 300 310 370 490
ความแข็งแรงในการฉีกขาด นิวตัน/มม. 20 13 10 7.0
ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ % 60 63 58 55
การหดตัว % 0.4 0.4 0.4 0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กรัม/ซม3 1.06 1.05 1.04 1.03

5.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A10≫

อัตราส่วนการผสม ก:ข:ค 100:100:650
ความแข็ง ประเภทเอ 10
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 0.9
การยืดออก % 430
ความแข็งแรงในการฉีกขาด นิวตัน/มม. 4.6
การหดตัว % 0.4
ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กรัม/ซม3 1.02

หมายเหตุ: คุณสมบัติเชิงกล: JIS K-7213 การหดตัว: ข้อมูลจำเพาะภายในบริษัท
สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที+ 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นค่าทั่วไปที่วัดในห้องปฏิบัติการของเรา ไม่ใช่ค่าสำหรับการระบุรายละเอียด เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดทราบว่าคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรูปร่างของสินค้าและสภาพการขึ้นรูป

6. ความทนทานต่อความร้อน น้ำร้อน และน้ำมัน ≪A90 ・ A50 ・ A30≫

(1) ทนความร้อนได้【เก็บในเตาอบเทอร์โมสตัท 80°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน

 

 

 

เอ90

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 88 86 87 86
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 21 14 12
การยืดออก % 220 240 200 110
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 75 82 68 52
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ60

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 58 58 56 57
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 7.6 6.1 6.1 4.7
การยืดออก % 230 270 290 310
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 29 24 20 13
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ30

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 27 30 22 22
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 1.9 1.5 1.4 1.3
การยืดออก % 360 350 380 420
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 9.2 10 6.7 6.0
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

หมายเหตุ:สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที+ 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
วัดคุณสมบัติทางกายภาพหลังจากทิ้งตัวอย่างที่สัมผัสอุณหภูมิ 250 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ความแข็ง ความแข็งแรงในการดึง และความแข็งแรงในการฉีกขาดได้รับการทดสอบตามมาตรฐาน JIS K-6253, JIS K-7312 และ JIS K-7312 ตามลำดับ

(2) ทนความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบเทอร์โมสตัท 120°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน】

 

 

 

เอ90

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 88 82 83 83
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 15 15 7.0
การยืดออก % 220 210 320 120
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 75 52 39 26
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ60

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 58 55 40 38
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 7.6 7.7 2.8 1.8
การยืดออก % 230 240 380 190
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 29 15 5.2 ไม่สามารถวัดได้
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง ละลายและติด

 

 

 

 

เอ30

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 27 9 6 6
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 1.9 0.6 0.4 0.2
การยืดออก % 360 220 380 330
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 9.2 2.7 0.8 ไม่สามารถวัดได้
สภาพพื้นผิว     แท็ค ละลายและติด

(3) ทนน้ำร้อน【แช่ในน้ำประปา 80°C】

 

 

 

เอ90

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 88 85 83 84
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 18 16 17
การยืดออก % 220 210 170 220
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 75 69 62 66
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ60

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 58 55 52 46
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 7.6 7.8 6.8 6.8
การยืดออก % 230 250 260 490
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 29 32 29 27
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ30

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 27 24 22 15
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 1.9 0.9 0.9 0.8
การยืดออก % 360 320 360 530
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 9.2 5.4 4.9 4.2
สภาพพื้นผิว     แท็ค

(4) ความต้านทานน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเครื่อง 80°C】

 

 

 

เอ90

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 88 88 89 86
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 25 26 28
การยืดออก % 220 240 330 390
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 75 99 105 100
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ60

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 58 58 57 54
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 7.6 7.9 6.6 8.0
การยืดออก % 230 300 360 420
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 29 30 32 40
สภาพพื้นผิว     ไม่มีการเปลี่ยนแปลง

 

 

 

 

เอ30

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 27 28 18 18
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 1.9 1.4 1.6 0.3
การยืดออก % 360 350 490 650
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 9.2 12 9.5 2.4
สภาพพื้นผิว     บวม

(5) ความต้านทานน้ำมัน【เมื่อแช่อยู่ในน้ำมันเบนซิน】

 

 

 

เอ90

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 88 86 85 84
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 18 14 15 13
การยืดออก % 220 190 200 260
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 75 60 55 41
สภาพพื้นผิว     บวม

 

 

 

 

เอ60

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 58 58 55 53
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 7.6 5.7 5.1 6.0
การยืดออก % 230 270 290 390
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 29 28 24 24
สภาพพื้นผิว     บวม

 

 

 

 

เอ30

รายการ หน่วย ว่างเปล่า 100 ชั่วโมง 200 ชม. 500 ชม.
ความแข็ง ประเภทเอ 27 30 28 21
ความแข็งแรงแรงดึง เมกะปาสคาล 1.9 1.4 1.4 0.2
การยืดออก % 360 350 380 460
ทนทานต่อการฉีกขาด นิวตัน/มม. 9.2 6.8 7.3 2.8
สภาพพื้นผิว     บวม

(6) ความทนทานต่อสารเคมี

สารเคมี ความแข็ง การสูญเสียความมันเงา การเปลี่ยนสี แตก วาร์ป้าเกะ บวม

กำลังทำ

เดกรา

เดท

การยุบเลิก
 

น้ำกลั่น

เอ90
เอ60
เอ30
 

กรดซัลฟิวริก 10%

เอ90
เอ60
เอ30
 

กรดไฮโดรคลอริก 10%

เอ90
เอ60
เอ30
 

โซเดียม 10%

ไฮดรอกไซด์

เอ90
เอ60
เอ30
 

แอมโมเนีย 10%

น้ำ

เอ90
เอ60
เอ30
 

อะซิโตน*1

เอ90
เอ60 ×
เอ30 ×
 

โทลูอีน

เอ90 ×
เอ60 × ×
เอ30 × × ×
 

เมทิลีน

คลอไรด์*1

เอ90 ×
เอ60 ×
เอ30 ×
 

เอทิลอะซิเตท*1

เอ90
เอ60 ×
เอ30 ×
 

เอธานอล

เอ90 ×
เอ60 ×
เอ30 × ×

หมายเหตุ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงหลังจากแช่ในสารเคมีแต่ละชนิดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สารเคมีที่มีเครื่องหมาย *1 จะถูกแช่เป็นเวลา 15 นาทีตามลำดับ

8. กระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศ

(1) การชั่งน้ำหนัก
กำหนดปริมาณ "ส่วนประกอบ C" ตามความแข็งที่คุณต้องการและเพิ่มลงในส่วนประกอบ A
ชั่งน้ำหนักองค์ประกอบ B ในปริมาณเท่ากันกับองค์ประกอบ A ในถ้วยแยก โดยคำนึงถึงปริมาณที่อาจเหลืออยู่ในถ้วย

(2) การไล่ก๊าซออกล่วงหน้า
ทำการไล่แก๊สล่วงหน้าในห้องไล่แก๊สเป็นเวลาประมาณ 5 นาที
ไล่แก๊สออกให้มากเท่าที่คุณต้องการ
เราขอแนะนำให้ไล่แก๊สออกหลังจากที่ให้ความร้อนกับวัสดุจนมีอุณหภูมิของเหลวอยู่ที่ 25~35°C

(3) อุณหภูมิของเรซิน
รักษาอุณหภูมิre of25~35°C สำหรับ ทั้งคู่ A-มี C ส่วนประกอบ) และ B  ส่วนประกอบ.
เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง อายุการใช้งานของส่วนผสมจะสั้นลง และเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำ อายุการใช้งานของส่วนผสมจะยาวนานขึ้น

(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์
รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซิลิโคนให้อุ่นไว้ที่ 60 ~ 700C
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การบ่มไม่เหมาะสม ส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลง ควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ เนื่องจากอุณหภูมิจะส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดของชิ้นงาน

(5) การหล่อ
คอนเทนเนอร์ถูกจัดวางในลักษณะที่B  ส่วนประกอบ  is  เพิ่ม  to  A ส่วนประกอบ (ร่วมการมีอยู่ C ส่วนประกอบ).
ใช้เครื่องดูดสูญญากาศเข้าไปในห้องและไล่แก๊สออกจากส่วนประกอบ A เป็นเวลา 5 ~ 10 นาทีในขณะที่ it is กวนใจอยู่บ้างเป็นครั้งคราว                                                                                                 

เพิ่ม B ส่วนประกอบ to A ส่วนประกอบ-มี C ส่วนประกอบ-และคนเป็นเวลา 30 ~ 40 วินาทีแล้วเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็ว
ปล่อยสูญญากาศในเวลา 1 นาทีครึ่งหลังจากเริ่มผสม

(6) สภาวะการบ่ม
วางแม่พิมพ์ที่บรรจุเสร็จแล้วในเตาอบเทอร์โมสแตติกที่อุณหภูมิ 60 ~ 700C เป็นเวลา 60 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 90 และเป็นเวลา 120 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 20 แล้วถอดแม่พิมพ์
ทำการบ่มภายหลังที่อุณหภูมิ 600C เป็นเวลา 2 ~ 3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความต้องการ

9.ผังงานการหล่อสูญญากาศ

 

10. ข้อควรระวังในการจัดการ

(1) เนื่องจากส่วนประกอบ A, B และ C ทั้งหมดไวต่อน้ำ ไม่ควรให้น้ำเข้าไปในวัสดุ และอย่าให้วัสดุสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานาน ปิดภาชนะให้แน่นหลังการใช้งานทุกครั้ง

(2) การแทรกซึมของน้ำเข้าไปในส่วนประกอบ A หรือ C อาจทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว และหากเกิดขึ้น เราขอแนะนำให้ให้ความร้อนส่วนประกอบ A หรือ C ถึง 80°C แล้วไล่แก๊สออกในสุญญากาศเป็นเวลาประมาณ 10 นาที

(3) ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ให้ความร้อนถึง 40~50°C แล้วใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากันดี

(4) ส่วนประกอบ B จะทำปฏิกิริยากับความชื้นจนขุ่นหรือแข็งตัวเป็นวัสดุแข็ง ห้ามใช้วัสดุเมื่อสูญเสียความโปร่งใสหรือแสดงการแข็งตัว เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลงมาก

(5) การให้ความร้อนส่วนประกอบ B เป็นเวลานานที่อุณหภูมิเกิน 50°C จะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบ B และกระป๋องอาจพองตัวได้จากแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้น ควรเก็บที่อุณหภูมิห้อง

 

11. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขอนามัย

(1) ส่วนประกอบ B ประกอบด้วยสารไดไอโซไซยาเนต 4,4'-Diphenylmethane มากกว่า 1% ติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะที่ภายในโรงงานเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดี

(2) ระวังอย่าให้มือหรือผิวหนังสัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง หากสัมผัส ให้ล้างด้วยน้ำสบู่ทันที เพราะอาจทำให้มือหรือผิวหนังระคายเคืองได้หากสัมผัสวัตถุดิบเป็นเวลานาน

(3) หากวัตถุดิบเข้าตาให้ล้างด้วยน้ำไหลเป็นเวลา 15 นาที แล้วไปพบแพทย์

(4) ติดตั้งท่อสำหรับปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกระบายออกสู่ภายนอกโรงงาน

 

12. การจำแนกประเภทวัตถุอันตรายตามกฎหมายว่าด้วยบริการดับเพลิง      

ส่วนประกอบ: กลุ่มปิโตรเลียมที่ 3, วัตถุอันตรายกลุ่มที่ 4.

ส่วนประกอบ B: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, วัตถุอันตรายกลุ่มที่สี่.

ส่วนประกอบ C: กลุ่มปิโตรเลียมที่สี่, วัตถุอันตรายกลุ่มที่สี่.

 

13.แบบฟอร์มการจัดส่ง

ส่วนประกอบ : กระป๋องรอยัล 1 กก.

ส่วนประกอบ B : กระป๋องรอยัล 1 กก.

ส่วนประกอบ : กระป๋องรอยัล 1 กก.


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: