คุณสมบัติพื้นฐาน
| รายการ | ค่า | หมายเหตุ | ||
| ผลิตภัณฑ์ | 8400 | 8400เหนือ | ||
| รูปร่าง | เอ คอมพ์ | สีดำ | ใส,ไม่มีสี | โพลีออล (แข็งตัวต่ำกว่า 15°C) |
| บี คอมพ์ | ใส สีเหลืองอ่อน | ไอโซไซยาเนต | ||
| C Comp. | ใส สีเหลืองอ่อน | โพลีออล | ||
| สีของบทความ | สีดำ | สีขาวขุ่น | สีมาตรฐานคือสีดำ | |
| ความหนืด (mPa.s 25°C) | เอ คอมพ์ | 630 | 600 | เครื่องวัดความหนืดชนิด BM |
| บี คอมพ์ | 40 | |||
| C Comp. | 1100 | |||
| ความถ่วงจำเพาะ (25°C) | เอ คอมพ์ | 1.11 | ไฮโดรมิเตอร์มาตรฐาน | |
| บี คอมพ์ | 1.17 | |||
| C Comp. | 0.98 | |||
| อายุการใช้งานของหม้อ | 25 องศาเซลเซียส | 6นาที | เรซิน 100 กรัม | |
| 6นาที | เรซิน 300 กรัม | |||
| 35 องศาเซลเซียส | 3นาที | เรซิน 100 กรัม | ||
หมายเหตุ: ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ละลายโดยความร้อนและใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากัน
3.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A90-เอ80-เอ70-A60≫
| อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:0 | 100:100:50 | 100:100:100 | 100:100:150 |
| ความแข็ง | ประเภท A | 90 | 80 | 70 | 60 |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 14 | 8.0 | 7.0 |
| การยืดตัว | % | 200 | 240 | 260 | 280 |
| ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 70 | 60 | 40 | 30 |
| ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ | % | 50 | 52 | 56 | 56 |
| การหดตัว | % | 0.6 | 0.5 | 0.5 | 0.4 |
| ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.13 | 1.10 | 1.08 | 1.07 |
4.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A50-เอ40-เอ30-A20≫
| อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:200 | 100:100:300 | 100:100:400 | 100:100:500 |
| ความแข็ง | ประเภท A | 50 | 40 | 30 | 20 |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 5.0 | 2.5 | 2.0 | 1.5 |
| การยืดตัว | % | 300 | 310 | 370 | 490 |
| ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 20 | 13 | 10 | 7.0 |
| ความยืดหยุ่นในการดีดกลับ | % | 60 | 63 | 58 | 55 |
| การหดตัว | % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.06 | 1.05 | 1.04 | 1.03 |
5.คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐาน ≪A10≫
| อัตราส่วนการผสม | ก:ข:ค | 100:100:650 |
| ความแข็ง | ประเภท A | 10 |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 0.9 |
| การยืดตัว | % | 430 |
| ความแข็งแรงในการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 4.6 |
| การหดตัว | % | 0.4 |
| ความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย | กรัม/ซม3 | 1.02 |
หมายเหตุ: คุณสมบัติเชิงกล: JIS K-7213 การหดตัว: ข้อกำหนดภายในองค์กร
สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที + 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
คุณสมบัติทางกายภาพที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นค่าทั่วไปที่วัดในห้องปฏิบัติการของเรา ไม่ใช่ค่าที่ใช้สำหรับการระบุรายละเอียด เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดทราบว่าคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นงานและสภาพการขึ้นรูป
6. ความทนทานต่อความร้อน น้ำร้อน และน้ำมัน ≪A90 ・ A50 ・ A30≫
(1) ทนความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบเทอร์โมสแตติก 80°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน
|
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 88 | 86 | 87 | 86 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 21 | 14 | 12 | |
| การยืดตัว | % | 220 | 240 | 200 | 110 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 82 | 68 | 52 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 58 | 58 | 56 | 57 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 6.1 | 6.1 | 4.7 | |
| การยืดตัว | % | 230 | 270 | 290 | 310 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 24 | 20 | 13 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 27 | 30 | 22 | 22 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | |
| การยืดตัว | % | 360 | 350 | 380 | 420 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 10 | 6.7 | 6.0 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
หมายเหตุ: สภาวะการบ่ม: อุณหภูมิแม่พิมพ์: 600C 600C x 60 นาที + 60°C x 24 ชั่วโมง + 250C x 24 ชั่วโมง
ทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพหลังจากทิ้งตัวอย่างไว้ที่อุณหภูมิ 250 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ทดสอบความแข็ง ความต้านทานแรงดึง และความต้านทานแรงฉีกขาดตามมาตรฐาน JIS K-6253, JIS K-7312 และ JIS K-7312 ตามลำดับ
(2) ทนความร้อน【เก็บไว้ในเตาอบเทอร์โมสแตติก 120°C พร้อมลมอุ่นหมุนเวียน】
|
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 88 | 82 | 83 | 83 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 15 | 15 | 7.0 | |
| การยืดตัว | % | 220 | 210 | 320 | 120 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 52 | 39 | 26 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 58 | 55 | 40 | 38 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.7 | 2.8 | 1.8 | |
| การยืดตัว | % | 230 | 240 | 380 | 190 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 15 | 5.2 | ไม่สามารถวัดได้ | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง | ละลายและติด |
|
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 27 | 9 | 6 | 6 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 0.6 | 0.4 | 0.2 | |
| การยืดตัว | % | 360 | 220 | 380 | 330 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 2.7 | 0.8 | ไม่สามารถวัดได้ | |
| สภาพพื้นผิว | แท็ค | ละลายและติด |
(3) ทนน้ำร้อน【แช่ในน้ำประปา 80°C】
|
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 88 | 85 | 83 | 84 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 18 | 16 | 17 | |
| การยืดตัว | % | 220 | 210 | 170 | 220 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 69 | 62 | 66 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 58 | 55 | 52 | 46 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.8 | 6.8 | 6.8 | |
| การยืดตัว | % | 230 | 250 | 260 | 490 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 32 | 29 | 27 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 27 | 24 | 22 | 15 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 0.9 | 0.9 | 0.8 | |
| การยืดตัว | % | 360 | 320 | 360 | 530 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 5.4 | 4.9 | 4.2 | |
| สภาพพื้นผิว | แท็ค |
(4) ความต้านทานน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเครื่อง 80°C】
|
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 88 | 88 | 89 | 86 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 25 | 26 | 28 | |
| การยืดตัว | % | 220 | 240 | 330 | 390 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 99 | 105 | 100 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 58 | 58 | 57 | 54 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 7.9 | 6.6 | 8.0 | |
| การยืดตัว | % | 230 | 300 | 360 | 420 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 30 | 32 | 40 | |
| สภาพพื้นผิว | ไม่มีการเปลี่ยนแปลง |
|
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 27 | 28 | 18 | 18 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.4 | 1.6 | 0.3 | |
| การยืดตัว | % | 360 | 350 | 490 | 650 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 12 | 9.5 | 2.4 | |
| สภาพพื้นผิว | บวม |
(5) ความต้านทานน้ำมัน【แช่ในน้ำมันเบนซิน】
|
เอ90 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 88 | 86 | 85 | 84 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 18 | 14 | 15 | 13 | |
| การยืดตัว | % | 220 | 190 | 200 | 260 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 75 | 60 | 55 | 41 | |
| สภาพพื้นผิว | บวม |
|
เอ60 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 58 | 58 | 55 | 53 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 7.6 | 5.7 | 5.1 | 6.0 | |
| การยืดตัว | % | 230 | 270 | 290 | 390 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 29 | 28 | 24 | 24 | |
| สภาพพื้นผิว | บวม |
|
เอ30 | รายการ | หน่วย | ว่างเปล่า | 100 ชั่วโมง | 200 ชั่วโมง | 500 ชั่วโมง |
| ความแข็ง | ประเภท A | 27 | 30 | 28 | 21 | |
| ความแข็งแรงแรงดึง | เมกะปาสคาล | 1.9 | 1.4 | 1.4 | 0.2 | |
| การยืดตัว | % | 360 | 350 | 380 | 460 | |
| ความต้านทานการฉีกขาด | นิวตัน/มม. | 9.2 | 6.8 | 7.3 | 2.8 | |
| สภาพพื้นผิว | บวม |
(6) ความทนทานต่อสารเคมี
| สารเคมี | ความแข็ง | การสูญเสียความเงางาม | การเปลี่ยนสี | แตก | วาร์ปา เกะ | บวม กำลังทำ | เดกรา เดท | การยุบเลิก |
| น้ำกลั่น | เอ90 | |||||||
| เอ60 | ||||||||
| เอ30 | ||||||||
| กรดซัลฟิวริก 10% | เอ90 | |||||||
| เอ60 | ||||||||
| เอ30 | ||||||||
| กรดไฮโดรคลอริก 10% | เอ90 | |||||||
| เอ60 | ||||||||
| เอ30 | ||||||||
| โซเดียม 10% ไฮดรอกไซด์ | เอ90 | |||||||
| เอ60 | ||||||||
| เอ30 | ||||||||
| แอมโมเนีย 10% น้ำ | เอ90 | |||||||
| เอ60 | ||||||||
| เอ30 | ||||||||
| อะซิโตน*1 | เอ90 | |||||||
| เอ60 | × | |||||||
| เอ30 | × | |||||||
| โทลูอีน | เอ90 | × | ||||||
| เอ60 | × | × | ||||||
| เอ30 | × | × | × | |||||
| เมทิลีน คลอไรด์*1 | เอ90 | × | ||||||
| เอ60 | × | |||||||
| เอ30 | × | |||||||
| เอทิลอะซิเตท*1 | เอ90 | |||||||
| เอ60 | × | |||||||
| เอ30 | × | |||||||
| เอทานอล | เอ90 | × | ||||||
| เอ60 | × | |||||||
| เอ30 | × | × |
หมายเหตุ: สังเกตการเปลี่ยนแปลงหลังจากแช่ในสารเคมีแต่ละชนิดเป็นเวลา 24 ชั่วโมง สารเคมีที่มีเครื่องหมาย *1 จะถูกแช่เป็นเวลา 15 นาทีตามลำดับ
8. กระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศ
(1) การชั่งน้ำหนัก
กำหนดปริมาณ "ส่วนประกอบ C" ตามความแข็งที่คุณต้องการและเพิ่มลงในส่วนประกอบ A
ชั่งน้ำหนักส่วนประกอบ B ในปริมาณเท่ากันกับส่วนประกอบ A ในถ้วยแยก โดยคำนึงถึงปริมาณที่อาจเหลืออยู่ในถ้วยด้วย
(2) การไล่ก๊าซออกล่วงหน้า
ทำการไล่ก๊าซออกล่วงหน้าในห้องไล่ก๊าซเป็นเวลาประมาณ 5 นาที
ไล่แก๊สออกให้มากเท่าที่คุณต้องการ
เราขอแนะนำให้ไล่แก๊สออกหลังจากให้ความร้อนวัสดุจนมีอุณหภูมิของเหลวอยู่ที่ 25~35°C
(3) อุณหภูมิของเรซิน
รักษาอุณหภูมิre of25~35°C สำหรับ ทั้งคู่ A-ประกอบด้วย C ส่วนประกอบ) และ B ส่วนประกอบ.
เมื่ออุณหภูมิของวัสดุสูง อายุการใช้งานของส่วนผสมจะสั้นลง และเมื่ออุณหภูมิของวัสดุต่ำ อายุการใช้งานของส่วนผสมจะยาวนานขึ้น
(4) อุณหภูมิแม่พิมพ์
รักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ซิลิโคนให้อุ่นไว้ล่วงหน้าที่ 60 ~ 700C
อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ต่ำเกินไปอาจทำให้การบ่มที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลง ควรควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้แม่นยำ เนื่องจากจะส่งผลต่อความแม่นยำของขนาดของชิ้นงาน
(5) การหล่อ
ภาชนะถูกจัดวางในลักษณะที่B ส่วนประกอบ is เพิ่ม to A ส่วนประกอบ (ร่วมประกอบด้วย C ส่วนประกอบ).
ใช้สุญญากาศกับห้องและไล่แก๊สออกจากส่วนประกอบ A เป็นเวลา 5 ~ 10 นาทีในขณะที่ it is กวนใจอยู่เป็นระยะๆ
เพิ่ม B ส่วนประกอบ to A ส่วนประกอบ-ประกอบด้วย C ส่วนประกอบ-และคนเป็นเวลา 30 ~ 40 วินาที จากนั้นเทส่วนผสมลงในแม่พิมพ์ซิลิโคนอย่างรวดเร็ว
ปล่อยสุญญากาศภายใน 1 นาทีครึ่งหลังจากเริ่มผสม
(6) สภาวะการบ่ม
วางแม่พิมพ์ที่บรรจุแล้วในเตาอบเทอร์โมสแตติกที่อุณหภูมิ 60 ~ 700C เป็นเวลา 60 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 90 และเป็นเวลา 120 นาทีสำหรับความแข็งประเภท A 20 แล้วจึงถอดแม่พิมพ์
ทำการบ่มภายหลังที่อุณหภูมิ 600C เป็นเวลา 2 ~ 3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนด
9. ผังงานการหล่อสูญญากาศ
10. ข้อควรระวังในการจัดการ
(1) เนื่องจากส่วนประกอบ A, B และ C ทั้งหมดไวต่อน้ำ จึงไม่ควรให้น้ำเข้าไปในเนื้อวัสดุ และควรหลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุสัมผัสกับความชื้นเป็นเวลานาน ปิดฝาภาชนะให้แน่นหลังการใช้งานทุกครั้ง
(2) การแทรกซึมของน้ำเข้าไปในส่วนประกอบ A หรือ C อาจทำให้เกิดฟองอากาศจำนวนมากในผลิตภัณฑ์ที่บ่มแล้ว และหากเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น เราขอแนะนำให้ให้ความร้อนส่วนประกอบ A หรือ C ถึง 80°C และไล่แก๊สออกภายใต้สุญญากาศเป็นเวลาประมาณ 10 นาที
(3) ส่วนประกอบจะแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 15°C ให้ความร้อนถึง 40~50°C แล้วใช้หลังจากเขย่าให้เข้ากัน
(4) ส่วนประกอบ B จะทำปฏิกิริยากับความชื้นจนขุ่นหรือแข็งตัวเป็นวัสดุแข็ง ห้ามใช้วัสดุนี้เมื่อสูญเสียความโปร่งใสหรือแสดงการแข็งตัว เนื่องจากวัสดุเหล่านี้จะทำให้คุณสมบัติทางกายภาพลดลงมาก
(5) การให้ความร้อนส่วนประกอบ B เป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูงกว่า 50°C จะส่งผลต่อคุณภาพของส่วนประกอบ B และอาจทำให้กระป๋องพองตัวเนื่องจากแรงดันภายในที่เพิ่มขึ้น ควรเก็บที่อุณหภูมิห้อง
11. ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและสุขอนามัย
(1) ส่วนประกอบ B ประกอบด้วย 4,4'-ไดฟีนิลมีเทน ไดไอโซไซยาเนต มากกว่า 1% ติดตั้งระบบระบายอากาศเฉพาะจุดภายในโรงงานเพื่อให้มีการระบายอากาศที่ดี
(2) ระวังอย่าให้มือหรือผิวหนังสัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง หากสัมผัสให้ล้างออกด้วยสบู่และน้ำทันที การสัมผัสวัตถุดิบเป็นเวลานานอาจทำให้มือหรือผิวหนังระคายเคืองได้
(3) หากวัตถุดิบเข้าตาให้ล้างออกด้วยน้ำสะอาดนาน 15 นาที และไปพบแพทย์
(4) ติดตั้งท่อสำหรับปั๊มสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศถูกระบายออกสู่ภายนอกโรงงาน
12. การจำแนกประเภทวัตถุอันตรายตามพระราชบัญญัติบริการดับเพลิง
ส่วนประกอบ: กลุ่มปิโตรเลียมที่ 3, วัสดุอันตรายกลุ่มที่ 4.
ส่วนประกอบ B: กลุ่มปิโตรเลียมที่ 4, วัสดุอันตรายกลุ่มที่ 4
ส่วนประกอบ C: กลุ่มปิโตรเลียมที่ 4, วัสดุอันตรายกลุ่มที่ 4
13. แบบฟอร์มการจัดส่ง
ส่วนประกอบ : กระป๋องรอยัล 1 กก.
ส่วนประกอบ B: กระป๋องรอยัล 1 กก.
ส่วนประกอบ C : กระป๋องรอยัล 1 กก.
