Печать методом SLS (селективного лазерного спекания)，Это технология 3D-печати, основанная на лазерном луче и порошке, также известная как селективное лазерное спекание. В этой технологии лазерный луч спекает порошок, формируя твёрдую модель, сканируя определённую область.'Порошок слой за слоем. Технология селективного лазерного спекания 3D-печати обладает такими преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность и широкая применимость к различным материалам.
SLS PA12 доступен в трех цветах: белый/серый/черный.
✔Подходит для прочных функциональных и сложных деталей
✔Устойчив к высоким температурамt
✔Высокая прочность и высокая жесткость, хорошая коррозионная стойкость,испеченные детали могут использоваться в течение длительного времени
Этапы работы SLS 3D-печати:
а. Сначала нанесите слой порошка на печатную платформу.
б) Лазерный луч сканирует часть первого слоя, подлежащего печати, и спекает их вместе, формируя первый срез.
в. Переместите один слой вниз по печатной платформе и нанесите новый слой порошка.
г. Область нового слоя снова сканируется лазерным лучом и спекается.
е. Повторяйте вышеуказанные шаги до завершения печати.
Сложный процесс и высокая трудозатратность: обработка поверхности методом SLS представляет собой сложную задачу. По сравнению с другими технологиями 3D-печати, такими как стереолитография (SLA) или цифровая обработка света (DLP), метод SLS позволяет печатать детали с шероховатыми поверхностями. Это часто требует последующей обработки поверхности, такой как полировка, пескоструйная обработка или нанесение покрытия для улучшения внешнего вида детали. Процесс SLS поддерживает широкий спектр материалов, а отформованная заготовка не требует опорной конструкции, а коэффициент использования материала высок. Несмотря на это, стоимость оборудования для SLS и стоимость материалов по-прежнему очень высоки, поскольку материал необходимо предварительно нагревать перед спеканием, во время спекания он будет выделять запахи, а рабочие условия оборудования относительно суровые. Из-за больших различий в материалах, используемых в SLS, иногда необходимо иметь более сложные вспомогательные процессы. Например, необходимо предварительно обработать (нагреть) сырье в течение длительного времени (около 2 часов), остудить деталь после изготовления в течение 5–10 часов, а затем извлечь ее из порошкового резервуара, а после извлечения необходимо очистить поверхность готового изделия от порошка.
Высокая стоимость оборудования и сырья: Высококачественные SLS-принтеры и материалы стоят дорого и требуют профессиональных операторов и обслуживания. Из-за использования мощных лазеров процесс формования потребляет много энергии, а постобработка сложен. Помимо стоимости самого оборудования, требуется множество вспомогательных защитных процессов, что приводит к высокой общей технической сложности, а затраты на производство и обслуживание очень высоки. Аналогично, для промышленных 3D-принтеров, чем больше размер формовки, тем выше цена. Поскольку чем больше размер формовки, тем выше требования к технологии производства, процессу и стабильности работы машины. Кроме того, SLS-принтеры используют определенные технологии, включая специальную защиту от вредного ультрафиолетового излучения. Это приводит к высокой стоимости принтеров и ограниченному количеству настольных вариантов. В результате SLS-порошки дороже жидких фотополимеров. Эти факторы обуславливают высокие первоначальные инвестиции в SLS, а также высокую стоимость сырья, закупок и обслуживания.
