Печать методом SLS (селективное лазерное спекание),которая представляет собой технологию 3D-печати, основанную на лазерном луче и порошке, также известную как селективная лазерная спекающая 3D-печать. В этой технике лазерный луч спекает порошок в твердую модель, сканируя определенную область's порошок слой за слоем. Технология селективного лазерного спекания 3D-печати имеет такие преимущества, как высокая точность, высокая эффективность и широкая применимость материалов.
SLS PA12 доступен в трех цветах: белый/серый/черный.
✔Подходит для прочных функциональных и сложных деталей
✔Устойчив к высоким температурамt
✔Высокая прочность и высокая жесткость, хорошая коррозионная стойкость,испеченные детали могут использоваться в течение длительного времени
Этапы работы SLS 3D-печати:
а. Сначала нанесите слой порошка на печатную платформу.
б) Лазерный луч сканирует часть первого слоя, подлежащего печати, и спекает ее, образуя первый срез.
в) Переместите один слой вниз по печатной платформе и распределите новый слой порошка.
г. Область нового слоя снова сканируется лазерным лучом и спекается.
е. Повторяйте вышеуказанные шаги до завершения печати.
Сложный процесс и высокая стоимость рабочей силы: отделка поверхности SLS является сложной задачей. По сравнению с другими технологиями 3D-печати, такими как стереолитография (SLA) или цифровая обработка света (DLP), SLS печатает детали с шероховатыми поверхностями. Это часто требует последующих этапов обработки поверхности, таких как полировка, пескоструйная обработка или нанесение покрытия, чтобы улучшить косметическое качество детали. Процесс SLS поддерживает широкий спектр материалов, а формованная заготовка не требует опорной конструкции, а коэффициент использования материала высок. Несмотря на это, цена оборудования SLS и цена материалов по-прежнему очень высоки, поскольку материал необходимо предварительно нагревать перед спеканием, материал будет испарять запахи во время процесса спекания, а рабочая среда оборудования относительно суровая. Из-за больших различий в материалах, используемых в SLS, иногда необходимо иметь более сложные вспомогательные процессы. Например, необходимо предварительно обработать (нагреть) сырье в течение длительного времени (около 2 часов), остудить деталь после изготовления в течение 5–10 часов, а затем извлечь ее из порошкового резервуара, а после извлечения необходимо очистить поверхность готового изделия от порошка.
Высокая стоимость оборудования и сырья: высококачественные SLS-принтеры и материалы имеют высокую стоимость и требуют профессиональных операторов и обслуживания. Из-за использования мощных лазеров процесс формования потребляет много энергии, а процесс постобработки сложен. Помимо стоимости собственного оборудования, ему также требуется много вспомогательных защитных процессов, и общая техническая сложность велика, а расходы на производство и обслуживание очень высоки. Аналогично, для промышленных 3D-принтеров, чем больше размер формовки, тем дороже цена. Поскольку чем больше размер формовки, тем выше требования к технологии производства, процессу и стабильности машины. Кроме того, машина SLS использует определенные технологии, включая специальную защиту от вредного ультрафиолетового излучения. Это приводит к тому, что принтеры дороги и имеют мало настольных опций. В результате порошки SLS дороже жидких фотополимеров. Эти факторы делают первоначальную стоимость инвестиций в SLS высокой, а стоимость сырья, закупок и расходов на обслуживание высокой.
