Для литья под давлением используется машина для литья под давлением с металлической формой, при этом указанная форма имеет полость, включающую полость в нижней форме и верхнюю форму, в которой в заданном месте в полости нижней формы, рядом с входным отверстием, образован канал для впрыскивания расплавленной смолы (P) в полость. Отверстия каналов полностью закрыты, образуя канал для потока охлаждающей среды, так что охлаждающая среда (например, охлаждающий воздух) подается на вход, протекает по каналам и выходит через выходное отверстие. Нижняя и верхняя формы изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава. Выбранные поверхности полости, непосредственно контактирующие с расплавленной смолой, подвергаются пескоструйной обработке или химической обработке для создания небольших неровностей.
Литье под давлением металлических порошков (MIM) — это новая технология порошковой металлургии, позволяющая получать изделия, близкие к окончательной форме, которая внедряет современные методы литья пластмасс под давлением в порошковую металлургию.
Металлическая форма показана ниже:
Процесс выглядит следующим образом: сначала твердый порошок и органическое связующее равномерно смешиваются, а затем впрыскиваются в полость пресс-формы с помощью литьевой машины под нагревом до пластифицирующего состояния (~150℃), после чего связующее в заготовке удаляется химическим или термическим способом, и, наконец, конечный продукт получают путем спекания и уплотнения. Процесс: связующее → смешивание → литье под давлением → обезжиривание → спекание → постобработка.
Пресс-форма для литья под давлением — это инструмент для изготовления пластмассовых изделий, гарантирующий их целостность и точные размеры. Литье под давлением — это метод обработки, используемый в массовом производстве деталей сложной формы. Он конкретно относится к впрыскиванию расплавленного под высоким давлением материала (в полость пресс-формы), после охлаждения и отверждения, для получения готового изделия. Применение оборудования для литья под давлением металлического порошка. Существует также различное оборудование. Технологический процесс: сушка связующего сырья – загрузка в бункер – литье под давлением – холодный канал (горячий канал) – обработка кромок.
Автор статьи: Алиса
