SLS-afdrukken (Selective Laser Sintering)，Dit is een 3D-printtechnologie gebaseerd op laserstralen en poeder, ook wel bekend als selectief lasersinteren (3D-printen). Bij deze techniek sintert een laserstraal poeder tot een vast model door een specifiek gebied te scannen.'s poeder laag voor laag. Selectieve lasersintering 3D-printtechnologie heeft de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en brede materiaalinzetbaarheid.
SLS PA12 is verkrijgbaar in drie kleuren: wit/grijs/zwart.
✔Geschikt voor sterke functionele en complexe onderdelen
✔Hoge temperatuurbestendigheidt
✔Hoge sterkte en hoge stijfheid, goede corrosiebestendigheid,Ende gesinterde onderdelen kunnen langdurig worden gebruikt
Werkstappen voor SLS 3D-printen:
a. Breng eerst een laagje poeder aan op het printplatform.
b. De laserstraal scant het te printen deel van de eerste laag en sintert dit samen tot de eerste plak.
c. Breng één laag aan op het printplatform en verspreid een nieuwe poederlaag.
d. Het gebied van de nieuwe laag wordt opnieuw gescand met een laserstraal en gesinterd.
e. Herhaal bovenstaande stappen totdat het afdrukken voltooid is.
Complex proces en hoge arbeidskosten: SLS-oppervlakteafwerking is een uitdaging. Vergeleken met andere 3D-printtechnologieën, zoals stereolithografie (SLA) of digitale lichtverwerking (DLP), print SLS onderdelen met een ruw oppervlak. Dit vereist vaak daaropvolgende oppervlaktebehandelingsstappen zoals polijsten, zandstralen of coaten om de cosmetische kwaliteit van het onderdeel te verbeteren. Het SLS-proces ondersteunt een breed scala aan materialen, het gegoten werkstuk heeft geen ondersteunende structuur nodig en de materiaalbenuttingsgraad is hoog. Desondanks zijn de prijs van SLS-apparatuur en de materiaalkosten nog steeds erg hoog, omdat het materiaal vóór het sinteren moet worden voorverwarmd, het materiaal geuren zal verdampen tijdens het sinterproces en de werkomgeving van de apparatuur relatief zwaar is. Vanwege de grote verschillen in de gebruikte materialen bij SLS, zijn soms complexere hulpprocessen nodig. Het is bijvoorbeeld nodig om de grondstof langdurig voor te behandelen (verhitten) (ongeveer 2 uur), 5 tot 10 uur te laten afkoelen na de constructie en het vervolgens uit de poedertank te verwijderen. Na het verwijderen is het nodig om het poeder op het oppervlak van het eindproduct te reinigen.
Hoge kosten van apparatuur en grondstoffen: Hoogwaardige SLS-printers en -materialen zijn duur en vereisen professionele operators en onderhoud. Door het gebruik van krachtige lasers verbruikt het spuitgietproces veel energie en is de nabewerking complex. Naast de kosten van de apparatuur zelf zijn er ook veel aanvullende beschermingsprocessen nodig, is de algehele technische complexiteit groot en zijn de productie- en onderhoudskosten zeer hoog. Evenzo geldt voor industriële 3D-printers: hoe groter de spuitgietmaat, hoe hoger de prijs. Want hoe groter de spuitgietmaat, hoe hoger de eisen aan de productietechnologie, het proces en de stabiliteit van de machine. Bovendien maakt de SLS-machine gebruik van bepaalde technologieën, waaronder speciale afscherming tegen schadelijke ultraviolette straling. Dit maakt printers duur en heeft weinig desktopopties. Hierdoor zijn SLS-poeders duurder dan vloeibare fotopolymeren. Deze factoren maken de initiële investeringskosten voor een SLS-printer hoog en de prijs van grondstoffen, inkoop en onderhoud zijn hoog.
